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鎳合金高溫合金上海鋼澤合金集團感謝您的訪問，本頁面即將為您解答到底1.4944是什么材料|是什么材質，詳細提供1.4944化學成分|硬度|密度|1.4944價格|性能。
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1.系列規格：現貨供應卷、帶、卷帶、卷板、平板、精板、毛板
尺寸：1m*1m 1m*2m 1.22m*2.44m 1.5m*3m 1.5m*6m ,1219*C，板材厚度：2mm-100mm。卷厚：0.03mm-2.0mm。寬度20-610mm
1.1通常做成標準大小的扁平矩形鍛造、軋制或鑄造而成的金屬板，寬度尺寸為厚度尺寸2倍以上的鋸材叫做板材
1.2精板特性：可任意剪裁、彎曲、沖壓、焊接成各類復雜斷面的型鋼、鋼管、大型工字鋼、槽鋼等結構件，使用靈活方便。
2.表面形態：帶材表面：亮面、2B面、BA（6k)鏡面、8K鏡面、拉絲面、磨砂面
精板表面：亮面,霧面,亞光面,鏡面
3.價格形式：零售，批發。1噸起按批發價格銷售。
3.1范圍上來講銷售價涵蓋了零售價和批發價零售價的定義范圍對于數量較少或者低于批發數量的產品銷售的賣價
4.應用X域：普遍的應用于航天航空、電力、石油化學、船舶、機械、電子、環保等各個行業。
5.如果客戶需求量大,我們可以按客戶的尺寸進行裁減。還可按客戶要求鍍其他光色。
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牌號DIN: X6NiCrTiMoVB25-15-2/X5NiCrTi26-15
材料號W-Nr.: 1.4980
航空標準材料號: 1.4944
C(％): 0.03～0.08
Si(％): ≤1.00
Mn(％): 1.00～2.00
P(％)≤: 0.025
S(％)≤: 0.015
Cr(％): 13.5～16.0
Ni(％): 24.0～27.0
Mo(％): 1.00～1.50
其他(％): Al≤0.35,Ti 1.90～2.30,V 0.10～0.50,V 0.003～0.010
鎳合金高溫合金這種材料尤其適合在高溫、混有雜質的無機酸和有機酸（如甲酸和）、海水腐蝕環境中使用。C-2000合金顯示出優于作為工業標準的C-276合金的抗點蝕和縫隙腐蝕的能力。它的成形焊接和機加工成型性能和C-276相似的HASTELLOYC-2000合金解決了這個合金設計上的兩難問題。
高鉻含量結合鉬和銅，得到足夠出色的抵抗還原性環境腐蝕能力而不犧牲冶金性。六、應用領域:1、化學過程工業反應器，換熱器，列，和管道。2、工業反應堆和干衣機。3、煙道氣脫硫系統。Hastelloyc-4/UNSN06455/.2.4610/(NS335)/NiMo16Cr1Ti/00Cr16Ni65Mo16Ti/Nicrofer6616hMo/HastelloyC-4是一種奧氏體低碳鎳-鉬-鉻合金。
HastelloyC-4和其它早期的相似化學成分的合金的主要區別是低碳、硅、鐵、鎢含量。這樣的化學成分使其在650-1040℃時出的性，了抗晶間腐蝕的能力，在適當造條件下可以避免刃線腐蝕性和焊縫熱影響區腐蝕。
典型應用領域：●煙氣脫硫系統●酸再生工廠●和農用化學品生產●二氧化鈦生產（氯法）●電解電鍍相牌 NS335（）、.2.4610、NiMo16Cr16Ti（德國）、hastelloyc-4、UNSN06455(美國）、NiMo16Cr16Ti(ISO)化學成分鎳Ni鉻Cr鐵Fe碳C錳Mn?。
材料特性●對大多數腐蝕介質具有優良的耐腐蝕性，尤其在還原狀態下。●在鹵化物中有的耐局部腐蝕性。應用領域在大多數化工領域和高溫環境中得到了廣泛的應用。優先考慮采用脈沖電弧焊。焊接前，材料需為退火態，去除氧化皮、油污和各種標記印痕，焊縫兩邊約25mm寬范圍需打磨至光亮金屬表面。
不需要焊前和焊后熱處理推薦使用的填充金屬GTAW/GMAWNicroferS6616W.-Nr.2.4611SG-NiMo16Cr16TiAWSA5.14ERNiCrMo-7BS2901NA45AWW.-Nr.2.4612EL-NiMo15Cr15TiAWSA5.11ENiCrMo-7采用埋弧焊的堆焊焊帶NicroferB6616W.-Nr.2.4611UP-NiMo16Cr16Ti采用以上焊材，可以使碳和硅的析出＊少。
Hastelloyc-22/UNSN06022/NS338/NS3308/W.N.2.4602//NiCr21Mo14W/00Cr21Ni57Mo13W3/Nicrofer5621hMoW一、標準 :GB/T15007-2008、ASTMB462-06（法蘭）二、化學成分(wt%):CCrNiCoWMoFeVSiMnPS≤0.01520.0~22.5余量≤2.52.5~3.512.5~14.52.0~6.0≤0.35≤0.08≤0.50≤0.02≤0.02三、物理性能:密。
采用低熱量輸入，層間溫度不超過150℃。若要得到適合的耐腐蝕性，首先考慮氬弧焊W和AW時使用與母材一致的焊材。六、特性：HastelloyC22合金是全能的鎳鉻鉬鎢合金，比其他的現有的鎳鉻鉬合金擁有更好的總體抗腐蝕性能，包括HastelloyC276、合金以及625合金。
HastelloyC22合金有很好的抗點蝕，縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂能力。它具有優異的抗氧化水介質能力，包括濕氯，或者含有氯化物離子的氧化性酸的混合酸。同時，HastelloyC22合金也有理想的的抵抗過程中遭遇的還原性和氧化性環境的能力。
依靠這種的性能，它能在一些令人頭疼的環境中使用，或者在多種生產目的工廠中應用。HastelloyC22合金對各種化工環境有著異常的抵御能力，包括強氧化性物質，比如氯化鐵、氯化銅、氯、熱污染溶液（有機的無機的）酐、海水和鹽溶液等。
HastelloyC22合金在焊接熱影響區有抵抗晶界沉淀形成的能力，這樣使它在焊接狀態下也能適應很多種化工過程的應用。七、應用領域：HastelloyC22合金在化工和石化領域得到了廣泛的應用，如應用在含氯化物有機物的元件和催化系統中。
主要可用于制造以下幾種設備或零件：1./酐；2.酸浸；3.玻璃紙制造；4.氯化系統；5.復雜的混合酸；6.電鍍鋅槽的輥子；7.波紋管；8.煙氣清洗器系統；9.地熱井；10.熔爐清洗器；11.焚燒清洗器系統；12.核燃料再生；13.?。
HastelloyB-3/UNSN10675/.2.4600/NS323/NS3203產品名稱：.2.4600HastelloyB-3（UNSNS3203、UNSN10675）標準 ：標準棒材鍛件板（帶）材絲材管材美國材料試驗ASTMB335ASTMB335ASTMB333-ASTMB662ASTMB619ASTMB626美國材料規范-----美國機械工程師。
四、特性:1、控制鐵元素和鉻元素在＊低含量，阻止β相Ni4Mo的生成2、對還原環境的優異的耐腐蝕性3、的抗中等濃度和許多非氧化性酸腐蝕性4、很好的抗氯離子還原應力腐蝕開裂性（SCC）5、的耐各種有機酸腐蝕的能力。
這種材料尤其適合在高溫、混有雜質的無機酸和有機酸、海水腐蝕環境中使用。通過控制鐵和鉻含量在＊小值，降低了加工脆性，阻止了在700-870℃間Ni4Mo相的析出。HastelloyB-3合金是鎳鉬合金家族中的一個新成員，它對于任何溫度和濃度的都有的抗腐蝕性。
同時它對于、蟻酸、及其他不具有氧化性的介質也具有有良好的抗腐蝕性。而且，由于對其化學成分作了，它的熱性相比于原來的HastelloyB-2合金有了大幅的。B-3合金對點腐蝕、應力腐蝕開裂、刀狀腐蝕和焊接的熱影響區的腐蝕等均有很高的抗力。
6、B-2合金相比，B-3合金＊大的優勢就在于在于中溫時，它仍能保持＊＊的韌性。這種通常規律性地發生在加工的熱處理過程中。當短時于700℃的溫度時，B-2合金非常容易脆化，而B-3合金則出顯著的抗脆化能力，并可使這種長達幾小時。
這為合金被制作為復雜的，諸如成型裝置的部件提供了極大的便利。五、應用領域HastelloyB-3合金可適用于先前B-2合金所有的用途。同B-2合金一樣,HastelloyB-3不推薦使用于三價鐵鹽和二價銅鹽存在的環境中，因為這些鹽會很快引起腐蝕破壞。
當到鐵和銅時,會與之發生化學反應生成三價鐵鹽和二價銅鹽。HastelloyXUNSN06002、固溶強化型變形高溫合金是Ni-Cr-Fe基固溶強化型變形高溫合金，合金在900℃以下具有中等的持久和蠕變強度；具有良好的抗氧化和耐腐蝕性能、良好的冷熱加工成形性和焊接性能。
適用于制造在900℃以下長期使用的發動機燃燒室等部件，以及工作溫度可達1080℃短時使用的高溫部件。主要有產品板材、帶材、管材、棒材、鍛件、環形件等。合金在國外發動機和民用工業中了極為廣泛的應用，已用于制造發動機燃燒室部件、星空結構、擴散器、尾噴口和其他熱端部件。
合金成品淬火工藝中的冷卻速度是影響合金工藝的重要因素之一，快速冷卻可以控制析晶界脆性碳化物膜。當合金固溶溫度高于1175℃時，也易在晶界形成碳化物膜。合金長期時效后呈現一定程度的時效硬化現象，使塑性下降，高溫強度也有所降低。
元素CCrNiCoWMoAlTiFeBCuSPSiMn＊小0.0520.5Bal17.0＊大0.1523.02.51.010.00.50.1520.00.010.50.0150.0251.01.0熱處理制度熱軋和鍛制棒材、圓餅、環形件：1175℃，空冷。管材、板材：1130-1170℃，空冷或水冷。冷軋帶材：1065-1105℃，快冷。
密度：8.28HastelloyG-30/00Cr30Ni48Mo7Cu/UNSN06030/2.4603/00Cr30Ni43Mo5.5W2.5Cu2Nb產品名稱：UNSN06030HastelloyG-30以下為典型化學成份及機械性能(ASTM)參考執行標準:棒材中/薄板無縫管焊管管配件鍛件ASTMB581ASTMB582ASTMB622ASTMB619,B626ASTMB366ASTMB462化學成分?。
合金能夠阻止焊接熱影響區內晶界沉淀的形成，因此它的焊態的產品適用于各種化學處理工程的用途。工藝性能與要求：熱處理：除非特殊要求，合金的鍛件都經過固熔熱處理。固熔熱處理溫度為1177℃加熱，隨后迅速空冷或水淬。
熱成形部件在＊終造和安裝前，都應進行固熔熱處理。成形：合金有很好的加工性能，＊好采用冷加工成形。由于它良好的韌性，它很容易冷加工。該合金通常較奧氏體不銹鋼硬，因此在冷加工時需要更多的能量。焊接合金可用鎢極惰性氣體保護弧焊（GTAW），金屬極氣體保護電弧焊（GMAW）和焊條電弧焊等工藝焊接。
它的焊接性能與HastelloyG-3合金相似。我們不推薦使用埋弧焊，該方法的特點是對母材高熱輸入并冷卻。母材：在焊接前，接表面和其鄰區域必須清潔。所有的油、脂、粉筆記 、硫化物和其他物質等都必須去除干凈。
應用范圍領域有：.設備.設備.設備.核燃料再處理.核廢料處理.酸洗作業.石化產品.化肥生產.殺蟲劑.金礦萃取HastelloyN（UNSN10003）標準 ：標準棒材鍛件板（帶）材絲材管材美國材料試驗ASTMB573ASTMB573ASTMB434--美國航?。
焊接填充材料選擇：在焊接時，許用成分匹配的填充金屬材料。我們推薦用G-30焊絲（ERNiCrMo-11;UNSN06030)進行鎢極惰性氣體保護弧焊和金屬極氣體保護電弧焊，用合金的焊條（ENiCrMo-11;UNSW06030)進行焊條電弧焊。所以HastelloyN合金在氟化鹽和高溫環境下具有良好的耐腐蝕性能。
相對與其他Hastelloy合金，其在其他腐蝕環境下抗腐蝕性能毫不遜色。2、合金在空氣介質具有良好的抗氧化性能。合金可以承受在982℃下連續使用，在1038℃下間斷使用。拉伸試驗表明合金在816℃沒有脆化傾向。六、應用鄰域可用在非直接火焰加熱容器HastelloyC-59Alloy（哈氏C-59合金）2.4605/alloy59/00Cr23Ni59Mo16一、引言是一種超低碳Ni-Cr-Mo合金，具有優異的耐蝕性能和高機械強度。
3、對如、、、和混合酸有良好的耐蝕性能；4、對含有雜質的同樣有良好的耐蝕性能；5、對40℃以下任何濃度的有良好的耐蝕性能；6、被許可在-196-450℃之間使用于壓力容器上；7、被NACE標準MR-01-75Ⅶ級許可使用在酸氣環境下。
其性質有如下幾條：1、在氧化性和還原性條件下有廣泛的耐蝕性能；2、對點蝕和縫隙腐蝕有良好的抵抗力，同時對氯致應力腐蝕斷裂有免疫特性。（NACE是美國和的電子顧問會）二、化學成分合金的化學成分表如下所示。
化學成分(%)_C..............................≤0.01Si.............................≤0.10Fe..............................≤1.5Mn..............................≤0.5Cr..........................22.0-24.0Mo..........................15.0-16.5Al....................。
由于有較高的含Ni、Cr、Mo的含量，對氯離子有良好的耐蝕性能。在涉及氧化性環境的標準腐蝕試驗中已經證實：合金有比其它Ni-Cr-Mo合金更的性能。合金在還原性環境中有良好的耐蝕性能，例如：10%沸騰溶液中的腐蝕率是其它Ni-Cr-Mo合金的1/3左右，在環境下同樣有很好的耐蝕性能。
HastelloyG-35（UNSN06035）.2.4643/00Cr33Ni55Mo8相當牌 ：.2.4643產品ASTM棒材B581中厚板、薄板和帶材B582無縫管和管件B622焊接公稱管B619,B775焊接管子B626,B751焊接管件B366鍛造或軋制管法蘭和鍛造管件B462鍛造用坯料和棒坯B472化學成分%NiCrFeMoWCoCM。
它亦能抵抗含氯化物的介質的局部腐蝕和氯離子應力腐蝕開裂。高的鉻含量使其在抗和含的混合液等其他氧化性酸的腐蝕方面非常出眾。較高的鉬含量使其對還原性酸具有適度的抗蝕性。不像其他鎳鉻鉬合金，HastelloyG-35能很好地抵抗熱的脫合金元素腐蝕。
HastelloyX（UNSN06002、GH3536、.2.4665)標準 標準棒材鍛件板（帶）材絲材管材美國材料試驗ASTMB572-ASTMB435-ASTMB662ASTMB619ASTMB626美國材料規范AMS5754AMS5754AMS5536AMS5798AMS5587美國機械工程師AE572-AE435-AE662AE619AE。
應用：濕法生產蒸發器、使用和的酸洗設備、苛性鈉中和系統、和涉及和氯化物的化工系統。典型應用領域：1、工業和汽輪機（燃燒室、整流器、結構蓋）2、工業爐部件、支撐輥、柵板、絲帶和輻射管3、石油化學爐中的螺旋管4、高溫氣體冷卻核反應堆。
Haynes556（UNSR30556）相當牌 ：EquivalentdesignationsUNSR30556產品ASTM棒材B572中厚板、薄板和帶材B435,B906無縫管和管件B622焊接公稱管B619,B775焊接管子B626,B751焊接管件B366鍛造用坯料和棒坯B472化學成分%FeCrNiCoMoWCMnSi＊小余量21.019.016.02.52.00.050.。
應用：工業焚燒爐、回轉煅燒爐、熱鍍鋅設備和工業高溫部件。Haynes556(UNSR30556)密度：8.23g/cm331Fe-22Cr-20Ni-18Co-3Mo-2.5W-1Mn-0.6Ta-0.4Si-0.2N-0.2Al-0.1C-0.02La度合金，對很多高溫副食環境具有抵抗力。
化學成分：碳C:0.1硅Si:0.4錳Mn:1.5鉻Cr:22鎳Ni:20鉬Mo:3鈷Co:20鎢W:2.5鋁Al:0.3銅Cu:—鈦Ti:—鐵Fe:余量其他(％):Nb1.0,Zr0.02,N0.20,La0.02Haynes242(N10242)00Mo26Ni60Cr8Fe2Co2密度：9.05g/cm3主要成分：65Ni-25Mo-8Cr-2.5Co-2Fe-0.8Mn-0.8Si-0.5Al-0.5Cu-0.03C-0.006B時效強化合金，到705℃（1300℉）仍有的強度。
用于焚燒。熱處理，焙燒，化工，電鍍，精練。鍋爐和燃氣輪機的各部件。具有的可加工性，是的鎳或鈷基合金與鐵基合金焊接時的填充金屬。熱率低，到815℃仍有好的抗氧化性，可加工性。對高溫氟環境有的抵抗能力。
化學成分：碳C(％):≤0.03硅Si(％):≤0.80錳Mn(％):≤0.80鉻Cr(％):7.00～9.00鎳Ni(％):余量鉬Mo(％):24.0～26.0鈷Co(％):≤2.50鎢W(％):—鋁Al(％):≤0.50銅Cu(％):≤0.50鈦Ti(％):—鐵Fe(％):≤2.00其他(％):硼B≤0.006Haynes230(UNSN06230).2.4733/INCONEL230密度：8。
Haynes230相當牌 ：.2.4733產品ASTM棒材B572中厚板、薄板和帶材B435,B906無縫管和管件B622焊接公稱管B619,B775焊接管子B626,B751焊接管件B366鍛造用坯料和棒坯B472鍛件B564化學成分%NiCrWMoCoFeCMnSiPSAlLaB＊小余量20.013.01.00.050.3005＊大24.015.03.05.03.00.。
用于燃氣輪機密封環，控制結構及高溫緊固件。也用于氟聚合物塑料的生產，化工及石油化工應用。用于燃氣輪機的燃燒器及其他關鍵非運動部件。也用于熱處理和工業加熱及化工，石油工業和熱電廠。它的熱比多數高溫合金小，并能抵抗在高溫下的晶粒粗化。
應用：燃氣渦輪發動機燃燒罐、轉換管道、加力燃燒室部件、火焰器、熱電偶外殼，高溫熱交換器，工業鍋爐耐熱部件。Haynes214/W-NR2.4646/UNSN07214密度：8.05g/cm3主要成分：75Ni-16Cr-4.5Al-3Fe-0.05C-0.01Y-0.5Mn-0.2Si-0.1Zr-0.01B直到1260℃問溫具有優異的抗氧化性，還具有優異抗滲碳性，對含氯介質環境也有很好的抵抗能力。
用于苛刻的工業加熱及的燃氣輪機部件。如多孔密封件等。是一個鎳-鉻-鋁-鐵的合金，該合金主要用于在955oC(1750oF)及以上的溫度環境中使用。它所出的抗氧化能力遠遠超過了幾乎所有的耐熱鍛合金在這樣溫度下的抗氧化性能。
高溫條件下機械特性優良是環境溫度下耐腐蝕是高溫條件下耐腐蝕和機械性能優良否耐氧化是沉淀物可硬化否應用領域包括：網帶用于燒制陶器和瓷器的托盤和支架電子設備和級陶瓷的熱處理似化學成分Ni75%Cr16%Al4.5%Fe3%Mn?。
條件大約拉伸強度大約服務溫度退火900-1200N/mm2131-174ksi-200至+1100oC-330至+2010oF（適用于低應力應用）彈簧回火1300-1700N/mm2189-247ksi-200至+1100oC-330至+2010oF（適用于低應力應用）Haynes188/Alloy188/2.4683/UNSR30188/Hastelloy188密度：8.89g/cm336Co-22Ni-2。
鈷基高溫（耐蝕）合金密度g/cm3使用溫度℃材料特點9.合金的使用溫度高，＊高可達1100℃，具有良好的抗氧化性能和綜合力學性能及組織性，冷熱加工塑性良好；合金的抗硫化性能及對鈉鹽的耐蝕能力強；合金鈷基高溫合金?。
CCrNiCoWFeBLa0.05～0.1520.0～24.020.0～24.0余13.0～16.0≤3.0≤0.0150.03～0.12MnSiPSAgBiPbCu不大于≤1.250.20～0.500.0200.0150.00100.00010.00100.07應用概況與特殊要求：該合金在國外廣泛應用于制造燃氣渦輪及的高溫部件，如燃燒室、尾噴管及核能工業中的熱交換器等零部件。
也可在發動機和飛機上使用。可生產供應各種變形產品，如薄板、中板、帶材、棒材、鍛件、絲材以及精密鑄件。在國內用該合金制成的發動機燃燒室火焰筒和導向葉片等高溫部件已通過長期試車考驗，并投入生產應用。
高溫條件下機械特性優良是環境溫度下耐腐蝕否高溫條件下耐腐蝕和機械性能優良否耐氧化是沉淀物可硬化否應用領域包括：緊固件似化學成分Ni＊低80%Cr19.5%特性密度8.37g/cm30.302lb/in3熔點1380oC2520oF系數11.0μm/m°C(20-100°C。
Nimonic75(W-NR2.4951/W-NR2.4630)UNSN06075AWS032適用標準：BSHR5BSHR504Nimonic75是一種具有良好耐蝕性和耐熱性的鎳鉻合金。Nimonic80A(W-NR2.4952/W-NR2.4631)UNSN07080AWS031適用標準：BS3076NA20ASTMB637Nimonic80A是一種沉淀硬化的鎳鉻合金。
高溫條件下機械特性優良是環境溫度下耐腐蝕否高溫條件下耐腐蝕和機械性能優良否耐氧化是沉淀物可硬化是應用領域包括：燃氣渦輪機元件核工業緊固件似化學成分Cr18-21%Ti1.8-2.7%Al1.0-1.8%Co＊高2%NiBAL特性密度8.19g/cm30.296lb/in3熔。
條件大約拉伸強度大約服務溫度溶液退火800-1000N/mm2116-145ksi--溶液退火+老化1200-1400N/mm2174-203ksi＊高550oC＊高1020oF彈簧回火1300-1500N/mm2189-218ksi--彈簧回火+老化1500-1800N/mm2218-261ksi＊高350oC＊高660oFNimonic105是Ni-Co-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度750℃-950℃。
它已經在很大程度上被Nimonic90和InconelX-750所取代，但因其鈷含量低，仍被用于核應用領域。彈簧回火在600oC(1110oF)條件下存放16小時并使用空氣冷卻進行老化硬化處理。合金的室溫和高溫強度較高，抗氧化性能良好，但熱加工性能和焊接性能一般。
適合于制造發動機渦輪葉片、高溫；螺栓等高溫部件，主要產品有熱軋棒材和扁鋼、冷拉棒材、型材和環件等。合金已用于制造發動機渦輪葉片、扇形密封件和高溫螺栓等零部件，批產和使用情況良好。合金的變形抗拉力大，應防止鍛造及軋制時開裂，冷拔棒材適合的拉拔溫度約600℃。
元素CCrNiCoMoAlTiFeBZrMnSiPSCuAgBiPb＊小0.1214.0018.004.504.501.180.0030.070＊大0.1715.70余22.005.504.901.501.000.0100.1500.400.250.0150.0100.2000.00050.00010.0010熱處理制度摘自HB/Z140和WS97063，各品種的標準熱處理制度為：A葉片用熱軋棒和扁材、鍛件，1150℃±1。
Inconel600（UNSN06600、NS312）/GH3600(GH600)/alloy600/.2.4816/NC15Fe/1Cr15Ni75Fe8/NiCr15Fe8一、標準 ：GB/T15007-2008、ASTMB166-06（棒）二、化學成分(wt%):CCrNi+CoFeSiMnPSCu≤0.1514.0~17.0≤72.06.0~10.0≤0.50≤1.0≤0.01514.0~17.0≤0.50三、物理性能:密度(g/cm3)熔點(℃)。
合金可以通過冷加工得到強化，也可以用電阻焊、熔焊或釬焊連接。2.具有優良的耐腐蝕性：對于各種腐蝕介質都具有耐腐蝕性。鉻的成分使該合金在氧化條件下比鎳99.2(合金200)和鎳99.2（合金201,低碳）具有更好的耐腐蝕性。
同時，較高的鎳含量使合金在還原條件和堿性溶液中具有很好的耐腐蝕性，并且能有效地防止氯-鐵應力腐蝕開裂。3.該合金在、、蟻酸、硬脂酸等有機酸中，具有很好的耐蝕性，在無機酸中具有中等的耐蝕性。4.在核反應堆中一次和二次循環使用的高純度水中具有很的耐蝕性。
5.尤其突出的性能是能夠抵抗干和的腐蝕，應用溫度達650℃。在高溫下，退火態和固溶處理態的合金在空氣中具有很好的抗氧化剝落性能和度。6.該合金也能抵抗氨氣和滲氮、滲碳，但是在氧化還原條件交替變化時合金會受到部分氧化介質的腐蝕。
應用領域：應用領域非常廣泛：發動機零部件、侵蝕中的熱電偶套管、腐蝕性堿金屬的生產和使用領域，是使用硫化物的環境、熱處理爐中曲頸瓶及部件，尤其是在碳化和氮化中、石油化工生產中的催化再生器、核反應堆等。
Inconel718沉淀強化鎳基高溫合金特性及應用領域概述：合金在-253～700℃溫度范圍內具有良好的綜合性能,650℃以下的屈服強度居變形高溫合金的,并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。
具有以下特性●易加工性●在700℃時具有高的抗拉強度、疲勞強度、抗蠕變強度和斷裂強度●在1000℃時具有高抗氧化性●在低溫下具有的化學性能●良好的焊接性能應用領域:由于在700℃時具有高溫強度和的耐腐蝕性能、易加工性，可廣泛應用于各種高要求的。
●汽輪機●液體燃料●低溫工程●酸性環境●核工程美國：Inconel601UNSN06601/NS313/1Cr24Ni62Fe11/NiCr23Fe德國：.2.4851/0Cr23Ni60Fe14Al/Nicrofer6023/6023H化學成分:合金%鎳鉻鐵碳錳硅銅鋁磷硫＊小58211.0＊大6325余量11.70.020.015物理性能:密度8.1g/c。
能夠制造各種形狀復雜的零部件，在宇航、核能、石油工業及模具中，在上述溫度范圍內了極為廣泛的應用。金相結構:為面心立方晶格結構。耐腐蝕性:合金一個重要性能是能在溫度高達1180℃具有抗氧化性。甚至在很嚴酷的條件下，如加熱和冷卻循環過程中，能生成一層致密的氧化膜而得到很高的抗剝落性。
具有很好的抗碳化性。由于有較高的鉻、鋁含量，在高溫含硫中具有很好的抗氧化性。應用范圍應用領域有：1.熱處理工廠用的托盤、筐及工夾具。2.鋼絲分股退火和輻射管，高速氣體燃燒器，帶。3.氨重整中的罐和制造中的催化支撐柵格。
4.排氣系統部件5.固體焚燒爐的燃燒室6.管道支撐和煙灰處理部件7.廢氣系統部件8.氧氣再加熱器Inconel617/UNSN06617/.2.4663/NiCr23Co12Mo特性及應用領域概述：該合金在熱腐蝕領域中如硫化環境，尤其是高達1100℃循環的氧化和碳化環境中具有的耐腐蝕能力。
這些耐腐蝕性加上出色的機械性能，使這種合金適用于高溫領域。在高達1100℃高溫下具有很好的瞬時和長期機械性能。應用于工業和汽輪機部件、空氣加熱器、馬弗罐和輻射館、高溫熱交換器、閥和彈簧、高溫氣體冷卻核反應堆，如核反應堆高溫部件-氦/氦介質熱交換器、化工設備、石化工業中的螺旋管和管道等。
化學成份：%鎳Ni鉻Cr鐵Fe鉬Mo鈮Nb鈷Co碳C錳Mn硅Si硫S磷P鋁Al鈦Ti＊小余量20.08.010.00.050.60.2＊大23.02.010.013.00.0080.0121.50.6物理性能：密度g/cm3熔點℃熱導率λ/(W/m℃)比熱容J/kg℃彈性模量GPa剪切模量GPa電阻率μΩm泊松比線系數a/10-6℃-18.。
Inconel617具有以下特性：1在高達1100℃高溫下具有很好的瞬時和長期機械性能2在1100℃時具有高抗氧化性3在1100℃時具有高抗碳化性4良好的焊接性能Inconel617牌 和標準：牌 和標準材料牌 規范化學成分管材板材棒材帶材焊絲鍛件。
通過固溶硬化具有了的高溫強度，合金沒有時效硬化。Inconel617概述Inconel617是在高溫下具有的機械型能的鎳鉻鈷鉬合金，該合金具有耐高溫腐蝕性能，如氧化和碳化。它不僅在含氯化物溶液和溶液中，具有比Inconel600、Inconel800、304不銹鋼優異的抗應力腐蝕開裂能力，還具有高的強度、良好的冶金性和優良的加工特性。
化學成分(%)_Ni.............................≥58.0Cr..........................27.0-31.0Fe..........................7.0-11.0C..............................≤0.05Si.............................≤0.50Mn.............................≤0.50S......................。
是在各種類型的高溫水中，Inconel690合金顯示出了低的腐蝕速率和優異的應力腐蝕抗力。這些性能很適用于核廢料處理裝置，蒸汽發生器，耐部件。該合金還具有較強的抗應力腐蝕性能。應用領域：用于耐酸設備中的管件、接頭、軸承。
在海洋船舶設備上也有廣泛應用。Inconel230耐蝕高溫合金化學成分：Fe:≤3.0,Cr:20.0～24.0,Co:≤5.0,Mo:1.0～3.0,W:13.0～15.0,C:0.05～0.15,Si:0.25～0.75,Mn:0.30～1.00,P:≤0.030,S:≤0.015,Al:0.20～0.50,La:0.005～0.050,B:≤0.015,Ni余量。
Inconel230的熱加工特性與Inconel617、625的相類似。合金可在1010～1230℃溫度范圍內進行大變形量加工，可在954℃進行小變形量加工。雖然通過常規工藝很容易對合金進行冷加工，但是，合金的加工硬化率很高。若要達到效果，應在細晶條件下對合金進行冷加工，應采用多次中間退火。
Inconel230(.2.4733)一、標準 ：ASTMB435-06（板）二、化學成分(wt%):CCrNiCoWMoAl0.05~0.1520.0~24.0余量≤5.013.0~151.0~3.00.20~0.50FeBSiMnPSLa≤3.0≤0.0150.25~0.750.30~1.00≤0.030≤0.0150.005~0.050三、物理性能:楊氏模量（GPa）切變模量（GPa）泊松比磁導率電阻?。
加工之前的退火溫度應為1066～1149℃以避免產生粗晶組織。生產該合金適用的標準有：棒-ASTMB572、AMS5891，板-ASTMB435、AMS5878，管材-ASTMB622、ASTMB619、ASTMB626，鍛件-ASTMB564、AMS5891等。六、應用領域:應用包括地面燃氣輪機部件和設備，和石化加工、熱處理、礦石和金屬精煉等方面的設備及零部件。
Inconel783(ent5,478,417)一、化學成分(wt%):CCrNiCoAlTiFeNbB≤0.032.5~3.526.0~30.0余量5.0~6.00.1~0.424.0~27.02.5~3.50.003~0.012SiMnPSCu≤0.50≤0.50≤0.015≤0.005≤0.50二、物理性能:密度（g/cm3）熔點（°C）比熱容（J/kg*°C）7.-三、在常溫下的合金的＊小機械?。
五、應用領域:應用于燃氣渦輪發動機和材料工程師控制和間隙控制部件，如環、外殼，側支索和壓縮機的密封圈，渦輪機和排氣系統等裝置。Inconel783低熱系數超合金alloy783/GH6783（GH783）UNSR合金是一種抗氧化且具有低熱系數的超合金，專為汽輪機應用而。
鈮和鋁的添加，使783合金的強度通過沉淀硬化熱處理得到。此外，鋁含量也使其在高溫下的具有很優異的抗氧化性能。783合金的密度比718合金之類的超合金小5%左右。低熱、度和出色的抗氧化性的結合，使783合金適合應用于燃氣輪機和蒸汽輪機組件。
化學成分C(％):≤0.03Si(％):≤0.50Mn(％):≤0.50Cr(％):2.50～3.50Ni(％):26.0～30.0Mo(％):—Co(％):余量W(％):—Al(％):5.00～6.00Cu(％):≤0.50Ti(％):≤0.4Fe(％):24.0～27.0Nb:2.50～3.50其他(％):B0.003～0.012,P≤0.015,S≤0.005相似牌 GH6783GH783產品形式薄板、?。
InconelMA754(UNSN07754)InconelalloyMA754一、化學成分(wt%):CNiCrAlTiFeY2O30.05780.6二、物理性能:熔點（°C）密度（g/cm3）磁導率14008.551.001三、特性:1.優異的耐高溫強度和抗蠕高耐蝕鎳鉻基體；2.熔點高，顯微結構等四、應用領域:燃氣?。
Incoloy825Incoloy825是鈦化處理的全奧氏體鎳鐵鉻合金，并添加了銅和鉬。Incoloy825是一種通用的工程合金，在氧化和還原環境下都具有抗酸和堿金屬腐蝕性能。高鎳成份使合金具有有效的抗應力腐蝕開裂性。在各種介質中的耐腐蝕性都很好，如、、和有機酸，堿金屬如、和溶液。
Incoloy825化學成分鎳Ni：38-46鉻Cr：19.5-23.5鐵Fe：余量碳C：≤0.025錳Mn：≤1.0硅Si：≤0.5鉬Mo：2.5-3.5銅Cu：1.5-3.0鈷Co：≤1.0鋁Al：≤0.2鈦Ti：0.6-1.2Incoloy825合金特性●好的耐應力腐蝕開裂性能●好的耐點腐蝕和縫隙腐蝕性能●很好的抗氧。
Incoloy825較高的綜合性能在腐蝕介質多樣的核燃燒溶解器中，如、和都在同一個設備中處理。典型應用為：●酸洗工廠用的加熱管、容器、筐及鏈等。●海水冷卻熱交換器、海洋產品管道系統、酸性氣體環境管道。
●石油精煉中的空氣熱交換器●食品工程●化工流程●壓氧氣應用的阻燃合金Incoloy825焊接Incoloy825適合采用任何焊接工藝與同種材料或其他金屬焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊，其中脈沖電弧焊是＊＊方案。
●生產中的熱交換器、蒸發器、洗滌、浸漬管等。在采用手工電弧焊時，推薦使用(Ar+He+H2+CO2)多種成份混合的保護氣體。Incoloy825的焊接必須在退火態進行，并使用不銹鋼絲刷清理干凈污漬、粉塵和各種記 。在焊縫焊接時，為得到＊佳的焊縫質量，操作必須非常小心(99.99)，這樣在焊接完后焊縫就不產生氧化物。
焊接材料對于氣體保護焊接工藝，推薦采用以下的填充金屬金屬焊條：NicroferS6020-FM625材料 2.4831SG-NiCr21Mo9NbAWSA5.14:ERNiCrMo-3藥皮焊條材料 2.4621EL-NiCr20Mo9NbAWSA5.11:ENiCrMo-3Incoloy800HT/Z8NC32.21(法國)、.1.4876、X10NiCrAlTi3220(德國)NA15(英國)Incoloy。
焊接熱影響區產生的顏色要在焊縫區域未冷卻時用不銹鋼刷刷去。Incoloy800HT能耐很多腐蝕介質腐蝕。其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應力腐蝕開裂性能。高鉻含量使之具有更好的耐點腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能。
該合金具有很好的耐、有機酸腐蝕性，但是在和中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物有可能發生點腐蝕外，在氧化性和非氧化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。
Incoloy800HT具有以下特性●在高達500℃的*溫的水性介質中具有出色的抗腐蝕性●很好的抗應力腐蝕的性能●很好的加工性Incoloy800HT應用領域●冷凝器——耐腐蝕●蒸汽加熱管——很好的機械性能●加熱元件管——很好的機械性能●對于應用于高達500℃的環境，合金供貨態為退火態。
Incoloy800HT相牌 Z8NC32.21(法國)、.1.4876、X10NiCrAlTi3220(德國)NA15(英國)Incoloy800HT、UNSNO8811（美國）FeNi32Cr21AlTi（ISO）Incoloy800HT化學成份鎳Ni鉻Cr鐵Fe碳C錳Mn硅Si鋁Al鈦Ti磷P硫S＊小值3019.50.6**值3523.5余量0.0251.00.020.01Incoloy800HT物理性能Incoloy8。
Incoloy800HT的焊接必須在退火態進行，并清理干凈污漬、粉塵和各種記 。采用低熱量輸入，層間溫度不超過150℃。無需焊前或焊后熱處理。Incoloy800H/N08810/.1.4958/NS1102/NS112/X5NiCrAlTi31-2相牌 ：NS1102，N08810，.1.4958，X5NiCrAlTi31-2，NA15(H)Incoloy800H合金中的Cr含量通常為20-25%，鎳含量為30-35%，并含有少量的鋁和鈦。
Incoloy800H合金從高溫快冷后均處于奧氏體單項區，因此，使用狀態為單一奧氏體組織。Incoloy800H合金具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，所以有較高的耐高溫腐蝕性能，在工業中應用較多。在氯化物、低濃度的NaOH水溶液中和高溫高壓水中，具有優良的耐應力腐蝕破裂性能，所以用于制造耐應力腐蝕破裂的設備。
N08810化學成分：碳C（0.05~0.10）鉻Cr(19.0～23.0)鎳Ni(30.0～35.0)鈦Ti(0.15～0.60)鐵Fe(余)錳Mn(≤1.50)鋁Al(0.15~0.60)硅Si(≤1.00)銅專Cu(≤0.75)磷P(≤0.030)硫S(≤0.015)合** CMnSiPSCrNiCuTiAlFeIncoloy800H0.05～0.10≤1.50≤1.00≤0.030≤0.01519.0～23.030.0～35.0≤0.750。
極低的碳含量和了的Ti:C比率增加了結構的性和**的化性以及抗晶間腐蝕性。950℃左右的低溫退火保證了細晶結構。Incoloy800H耐腐蝕性：Incoloy800H能耐很多腐蝕介質腐蝕。其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應力腐蝕開裂性能。
高鉻含量使之具有更好的耐點腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能。該合金具有很好的耐、有機酸腐蝕性，但是在和中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物有可能發生點腐蝕外，在氧化性和非氧化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。
Incoloy800H熱加工1、溫度范圍1200℃～950℃，冷卻方式為水淬或快速空冷。2、為得到＊佳性能和抗蠕，熱加工后要進行固溶處理。3、材料可以直接送入已升溫至1200℃的爐中，保溫足夠的時間后迅速出爐，在規定的溫度范圍進行熱加工。
當材料溫度降到低于熱加工溫度時，需重新加熱。Incoloy800H冷加工1、加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此需要對加工設備進行挑選。冷加工材料應為固溶熱處理態，并且在冷加工量較大時應進行中間退火。2、若冷加工量大于10%，則需要對工件進行二次固溶處理。
Incoloy800H焊接工藝適合采用任何焊接工藝與同種材料或其他金屬焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊，其中脈沖電弧焊是**方案。若采用手工電弧焊，推薦使用（Ar+He+H2+CO2）作為保護氣體。
Incoloy800H應用范圍應用領域有：1.冷凝器——耐腐蝕2.蒸汽加熱管——很好的機械性能3.加熱元件管——很好的機械性能Incoloy800Incoloy800相牌 ：0Cr20Ni32AlTi美國：No8800：NCF800西德：X2NiCrAlTi3220Incoloy800應用領域化學。
在氯化物、低濃度的NaOH水溶液中和高溫高壓水中，具有優良的耐應力腐蝕破裂性能，所以用于制造耐應力腐蝕破裂的設備產品應用展示材料牌 Incoloy800主要特性高純凈度、優異的的機械性能、良好的耐蝕性主要應用核電閥門化學。
800合金從高溫快冷后均處于奧氏體單項區，因此，使用狀態為單一奧氏體組織。合金具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，所以有較高的耐高溫腐蝕性能，在工業中應用較多。合金從高溫快冷后均處于奧氏體單項區，因此，使用狀態為單一奧氏體組織。
對應牌 ：GB美國UNS德國SEWVDIUV英國BSJIS法國.1.4876X10NiCrAlTi3220NA15NCF800Z8NC32.21供貨規格：圓鋼、棒材、帶材、管材、閥座、球體、法蘭和鍛件協商供應化學成分：CMnSiPSCrNiCuTiAlFeI≤0.10≤1.50≤1.00≤0.030≤0.01519.0～23.030.0。
合金具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，所以有較高的耐高溫腐蝕性能，在工業中應用較多。在氯化物、低濃度的NaOH水溶液中和高溫高壓水中，具有優良的耐應力腐蝕破裂性能，所以用于制造耐應力腐蝕破裂的設備。產品簡介它具有結構簡單，機械強度高、熱效率高、安全可靠、安裝簡便、使用壽命長等特點，廣泛適用于各種水槽、油槽、酸堿槽、易熔金屬熔化爐、空氣加熱爐、干燥爐、干燥箱/烘箱、烤箱和熱壓模等裝置。
840(S33400)合金是一種含鈦和鋁的奧氏體不銹鋼，含有足夠的鉻形成并維持足夠規模的鉻氧化物，使其在高溫條件下得到保護，比鉻鎳不銹鋼如304更耐高溫；較高的含鎳量，使其相比標準的18-8型不銹具有更好的抗氧化性能，其耐氧化性毫不遜色于使用溫度高達華氏1900度(1038℃)的更高牌 合金。
具體形式為熱流道圈、加熱棒、加熱管、熱電偶、溫控箱、溫控配件以及連接器等工業配件。因此，840(S33400)合金是制造電熱管、汽車排放控制系統和其它耐高溫產品的理想材料。應用范圍因其可成形性、可焊性、耐腐蝕性和抗氧化性，840合金是一種常見的電熱管材料，用于制造電管、熱交換器、設備加熱器、工業用加熱爐等設備，也常用于汽車排氣系統。
物理性能彈性模量29×106PSI（200GPA）密度：0.29lb/in3（8.03g/cm3）熱傳導率：°F°CBtu·in/h·ft2·°FW/m·K68-13220-5690.012.968-29693.613.568-33320-.415.068-46520-.016.368-59020-.417.668-72620-.219.268-84820-.220.968-97220-.022.468--.024.168--.226.0牌 :incoloy,,840c(％):0.08si(。
這種氧化物彌散強化鎳基合金具有熔點高、彈性模量大、熱性和化學性非常好、不與基體發生反應。因其超細、彌散、均勻分布的硬質點的強化作用可以保持到接合金熔點的溫度。IncoloyMA754MA754合金在氧化下使用溫度可達1250℃并保持相當高的高溫強度、耐中堿玻璃腐蝕。
IncoloyMA758一、化學成分(wt%):CCrNiAlTiFeY2O30.0530.0余量0.6二、物理性能提供:密度（8.14g/cm3）熔點（1375°C）三、在常溫下的合金的＊小機械性能:狀態屈服強度（MPa）抗拉強度（MPa）延伸率%棒材板材四、特性:1.良好的抗氧化性能；2.良?。
司太立StelliteT40司太立（Stellite）是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質合金。即通常所說的鈷基合金，司太立合金由美國人ElwoodHayness于1907年發明。司太立合金是以鈷作為主要成分，含有相當數量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶而也還含有鐵的一類合金。
根據合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。司太立合金鑄件適用于核電、石化、電力、電池、玻璃、輕工、食品等諸多領域。具有耐磨、耐蝕、抗氧化和耐高溫特性。
常用的產品有閥芯、閥座、軸類、軸套、泵類部件，玻璃、電池模具、噴嘴及切割等。合金類別有：Co基合金鑄件、Ni基合金鑄件、Fe基合金鑄件。司太立粉末冶金制品采用鈷基、鎳基或鐵基合金霧化粉末，經壓制、燒結、精加工制成。
主要產品有閥桿、閥芯（球）、閥座、閥圈、密封環、木材鋸齒、軸承泵、軸承球等。合＊＊ 化學成分（質量分數）（%）CSiMnCrNiMoCoWFe其他StelliteT402.0——34.0——余量19.0——司太立StelliteX90司太立（Stellite）是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質合金。
即通常所說的鈷基合金，司太立合金由美國人ElwoodHayness于1907年發明。司太立合金是以鈷作為主要成分，含有相當數量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶而也還含有鐵的一類合金。根據合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。
司太立合金鑄件適用于核電、石化、電力、電池、玻璃、輕工、食品等諸多領域。具有耐磨、耐蝕、抗氧化和耐高溫特性。常用的產品有閥芯、閥座、軸類、軸套、泵類部件，玻璃、電池模具、噴嘴及切割等。合金類別有：Co基合金鑄件、Ni基合金鑄件、Fe基合金鑄件。
司太立粉末冶金制品采用鈷基、鎳基或鐵基合金霧化粉末，經壓制、燒結、精加工制成。主要產品有閥桿、閥芯（球）、閥座、閥圈、密封環、木材鋸齒、軸承泵、軸承球等。合＊＊ 化學成分（質量分數）（%）CSiMnCrNiMoCoWFe其他StelliteX900.5——26.010.0—余量7.0——司太立StelliteSF20司太立（Stellite）是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質合金。
即通常所說的鈷基合金，司太立合金由美國人ElwoodHayness于1907年發明。司太立合金是以鈷作為主要成分，含有相當數量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶而也還含有鐵的一類合金。根據合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。
司太立合金鑄件適用于核電、石化、電力、電池、玻璃、輕工、食品等諸多領域。具有耐磨、耐蝕、抗氧化和耐高溫特性。常用的產品有閥芯、閥座、軸類、軸套、泵類部件，玻璃、電池模具、噴嘴及切割等。合金類別有：Co基合金鑄件、Ni基合金鑄件、Fe基合金鑄件。
司太立粉末冶金制品采用鈷基、鎳基或鐵基合金霧化粉末，經壓制、燒結、精加工制成。主要產品有閥桿、閥芯（球）、閥座、閥圈、密封環、木材鋸齒、軸承泵、軸承球等。合＊＊ 化學成分（質量分數）（%）CSiMnCrNiMoCoWFe其他StelliteSF201.53.0—19.013.0—余量15.0—B3.0司太立StelliteSF12司太立（Stellite）是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質合金。
即通常所說的鈷基合金，司太立合金由美國人ElwoodHayness于1907年發明。司太立合金是以鈷作為主要成分，含有相當數量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶而也還含有鐵的一類合金。根據合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。
司太立合金鑄件適用于核電、石化、電力、電池、玻璃、輕工、食品等諸多領域。具有耐磨、耐蝕、抗氧化和耐高溫特性。常用的產品有閥芯、閥座、軸類、軸套、泵類部件，玻璃、電池模具、噴嘴及切割等。合金類別有：Co基合金鑄件、Ni基合金鑄件、Fe基合金鑄件。
司太立粉末冶金制品采用鈷基、鎳基或鐵基合金霧化粉末，經壓制、燒結、精加工制成。主要產品有閥桿、閥芯（球）、閥座、閥圈、密封環、木材鋸齒、軸承泵、軸承球等。合＊＊ 化學成分（質量分數）（%）CSiMnCrNiMoCoWFe其他StelliteSF120.92.5—19.013.0—余量9.0—B1.8司太立StelliteSF6司太立（Stellite）是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質合金。
即通常所說的鈷基合金，司太立合金由美國人ElwoodHayness于1907年發明。司太立合金是以鈷作為主要成分，含有相當數量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶而也還含有鐵的一類合金。根據合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。
司太立合金鑄件適用于核電、石化、電力、電池、玻璃、輕工、食品等諸多領域。具有耐磨、耐蝕、抗氧化和耐高溫特性。常用的產品有閥芯、閥座、軸類、軸套、泵類部件，玻璃、電池模具、噴嘴及切割等。合金類別有：Co基合金鑄件、Ni基合金鑄件、Fe基合金鑄件。
司太立粉末冶金制品采用鈷基、鎳基或鐵基合金霧化粉末，經壓制、燒結、精加工制成。主要產品有閥桿、閥芯（球）、閥座、閥圈、密封環、木材鋸齒、軸承泵、軸承球等。合＊＊ 化學成分（質量分數）（%）CSiMnCrNiMoCoWFe其他StelliteSF60.73.0—19.013.0—余量8.0—B1.7司太立StelliteSF1司太立（Stellite）是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質合金。
即通常所說的鈷基合金，司太立合金由美國人ElwoodHayness于1907年發明。司太立合金是以鈷作為主要成分，含有相當數量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶而也還含有鐵的一類合金。根據合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。
司太立合金鑄件適用于核電、石化、電力、電池、玻璃、輕工、食品等諸多領域。具有耐磨、耐蝕、抗氧化和耐高溫特性。常用的產品有閥芯、閥座、軸類、軸套、泵類部件，玻璃、電池模具、噴嘴及切割等。合金類別有：Co基合金鑄件、Ni基合金鑄件、Fe基合金鑄件。
司太立粉末冶金制品采用鈷基、鎳基或鐵基合金霧化粉末，經壓制、燒結、精加工制成。主要產品有閥桿、閥芯（球）、閥座、閥圈、密封環、木材鋸齒、軸承泵、軸承球等。合＊＊ 化學成分（質量分數）（%）CSiMnCrNiMoCoWFe其他StelliteSF11.33.0—19.013.0—余量13.0—B2.5司太立StelliteF司太立（Stellite）是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質合金。
即通常所說的鈷基合金，司太立合金由美國人ElwoodHayness于1907年發明。司太立合金是以鈷作為主要成分，含有相當數量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶而也還含有鐵的一類合金。根據合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。
司太立合金鑄件適用于核電、石化、電力、電池、玻璃、輕工、食品等諸多領域。具有耐磨、耐蝕、抗氧化和耐高溫特性。常用的產品有閥芯、閥座、軸類、軸套、泵類部件，玻璃、電池模具、噴嘴及切割等。合金類別有：Co基合金鑄件、Ni基合金鑄件、Fe基合金鑄件。
司太立粉末冶金制品采用鈷基、鎳基或鐵基合金霧化粉末，經壓制、燒結、精加工制成。主要產品有閥桿、閥芯（球）、閥座、閥圈、密封環、木材鋸齒、軸承泵、軸承球等。合＊＊ 化學成分（質量分數）（%）CSiMnCrNiMoCoWFe其他StelliteF2.0——25.022.0—余量1.20——司太立Stellite2012司太立（Stellite）是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質合金。
即通常所說的鈷基合金，司太立合金由美國人ElwoodHayness于1907年發明。司太立合金是以鈷作為主要成分，含有相當數量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶而也還含有鐵的一類合金。根據合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。
司太立合金鑄件適用于核電、石化、電力、電池、玻璃、輕工、食品等諸多領域。具有耐磨、耐蝕、抗氧化和耐高溫特性。常用的產品有閥芯、閥座、軸類、軸套、泵類部件，玻璃、電池模具、噴嘴及切割等。合金類別有：Co基合金鑄件、Ni基合金鑄件、Fe基合金鑄件。
司太立粉末冶金制品采用鈷基、鎳基或鐵基合金霧化粉末，經壓制、燒結、精加工制成。主要產品有閥桿、閥芯（球）、閥座、閥圈、密封環、木材鋸齒、軸承泵、軸承球等。合＊＊ 化學成分（質量分數）（%）CSiMnCrNiMoCoWFe其他Stellite20121.71.2—33.08.010.0余量—15.0—司太立Stellite2006司太立（Stellite）是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質合金。
即通常所說的鈷基合金，司太立合金由美國人ElwoodHayness于1907年發明。司太立合金是以鈷作為主要成分，含有相當數量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶而也還含有鐵的一類合金。根據合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。
司太立合金鑄件適用于核電、石化、電力、電池、玻璃、輕工、食品等諸多領域。具有耐磨、耐蝕、抗氧化和耐高溫特性。常用的產品有閥芯、閥座、軸類、軸套、泵類部件，玻璃、電池模具、噴嘴及切割等。合金類別有：Co基合金鑄件、Ni基合金鑄件、Fe基合金鑄件。
司太立粉末冶金制品采用鈷基、鎳基或鐵基合金霧化粉末，經壓制、燒結、精加工制成。主要產品有閥桿、閥芯（球）、閥座、閥圈、密封環、木材鋸齒、軸承泵、軸承球等。合＊＊ 化學成分（質量分數）（%）CSiMnCrNiMoCoWFe其他Stellite20061.31.2—31.08.08.0余量—18.0—司太立Stellite1040司太立（Stellite）是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質合金。
即通常所說的鈷基合金，司太立合金由美國人ElwoodHayness于1907年發明。司太立合金是以鈷作為主要成分，含有相當數量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶而也還含有鐵的一類合金。根據合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。
司太立合金鑄件適用于核電、石化、電力、電池、玻璃、輕工、食品等諸多領域。具有耐磨、耐蝕、抗氧化和耐高溫特性。常用的產品有閥芯、閥座、軸類、軸套、泵類部件，玻璃、電池模具、噴嘴及切割等。合金類別有：Co基合金鑄件、Ni基合金鑄件、Fe基合金鑄件。
司太立粉末冶金制品采用鈷基、鎳基或鐵基合金霧化粉末，經壓制、燒結、精加工制成。主要產品有閥桿、閥芯（球）、閥座、閥圈、密封環、木材鋸齒、軸承泵、軸承球等。合＊＊ 化學成分（質量分數）（%）CSiMnCrNiMoCoWFe其他Stellite10402.00——33.0——余量18.0——司太立Stellite694司太立（Stellite）是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質合金。
即通常所說的鈷基合金，司太立合金由美國人ElwoodHayness于1907年發明。司太立合金是以鈷作為主要成分，含有相當數量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶而也還含有鐵的一類合金。根據合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。
司太立合金鑄件適用于核電、石化、電力、電池、玻璃、輕工、食品等諸多領域。具有耐磨、耐蝕、抗氧化和耐高溫特性。常用的產品有閥芯、閥座、軸類、軸套、泵類部件，玻璃、電池模具、噴嘴及切割等。合金類別有：Co基合金鑄件、Ni基合金鑄件、Fe基合金鑄件。
司太立粉末冶金制品采用鈷基、鎳基或鐵基合金霧化粉末，經壓制、燒結、精加工制成。主要產品有閥桿、閥芯（球）、閥座、閥圈、密封環、木材鋸齒、軸承泵、軸承球等。合＊＊ 化學成分（質量分數）（%）CSiMnCrNiMoCoWFe其他Stellite6940.851.01.028.05.0—余量19.5≤3.0V1.0;B0.01。
耐蝕性較好的鎳合金有Ni-P、Ni-Cr、Ni-Zn等合金及其復合鍍層。電鍍Ni-P合金的優點是沉積速度快，鍍液的性好，成本低，膜層的耐磨性及耐蝕性優良［19］。Ni-P合金鍍層中P質量分數達12．9%時其結構具有非晶態特征，具有較高的電極電位和優良的耐蝕性，其原因在于非晶態合金自身的均勻性及合金表面磷元素富集的結構，而不是合金的自鈍化［7，20］。
姜良峰等［21］研究表明，Ni-P非晶合金受到砂粒的沖擊后，表面組織發生了明顯的非晶向微晶的組織轉變，其沖蝕性能和腐蝕性能配合較好，因此相對純鎳擁有更好的沖蝕-腐蝕磨損性能。在電鍍鎳-磷合金中加入少量的其他元素，可以改善鍍層性能，例如Fe、W元素的加入，既能保證優良的耐蝕性能又能顯著鍍層的硬度、耐磨性及熱性［22-23］。
加入一些耐磨性的粒子能夠膜層的硬度，例如，邵光杰［20］在Ni-P合金鍍液中添加SiC粒子制備出(Ni-P)-SiC鍍層，復合鍍層的硬度顯著，復合鍍層中SiC質量分數越多，鍍層的硬度和耐蝕性越好。當鍍液中TiO2的質量濃度為8g/L時，(Ni-P)-TiO2納米復合鍍層腐蝕電位**，耐磨性能**;在鍍態或熱處理后，(Ni-P)-TiO2復合鍍層的硬度明顯高于Ni-P合金鍍層，且經過400℃熱處理后，復合鍍層的硬度高達1600HV［24］。
對于Ni-Cr合金電沉積的研究已經非常悠久，但它仍然處于不斷探索研究之中。十年來，諸多學者對Ni-Cr合金中三價鉻電鍍作了大量的研究工作，目前常用的電沉積體系有DMF體系、甲酸體系、體系、體系和它們的混系等［6］。
何新快等［25］研究了三價鉻脈沖電沉積納米晶Ni-Cr合金工藝，實驗結果表明，鍍層的厚度隨合金中鉻含量的增加而;當Ni-Cr合金鍍層中鉻質量分數為24%時，鍍層的δ大于10μm，無裂紋，晶粒為納米球狀晶粒。楊余芳［6］研究發現，溫度升高可使Ni-Fe-Cr合金鍍層的共沉積反應速度加快，但使鍍層中Cr含量降低;光亮劑增大了Ni-Fe-Cr共沉積的陰極極化，導致鍍層致密、晶粒細化。
電鍍Ni-Zn合金是年來在電鍍鋅的基礎上發展起來的一種高耐蝕合金鍍層，其耐蝕性為純鋅鍍層的4～8倍，當鍍層中鎳質量分數在8%～15%時具有較高的耐蝕性，其中13%鎳的合金綜合性能**［26］。劉力虎［27］制備了鐵磁/非鐵磁Ni-Zn并進行Ni-Zn納米線的研究。
實驗結果發現，低電壓下制備的合金納米線，主要以單晶鎳的面心立方相結構為主，此時的納米線結構均勻，內部由于雜質引起的缺陷相對較少;隨著沉積電壓的升高，納米線中非鐵磁性金屬鋅含量逐漸增大，由于鋅的摻入結構缺陷無規則分布于線體中，將連續的磁性納米線分割成不連續納米線段，結果引起納米線體系靜磁耦合作用加強。
因此必須有鋒利的，剛性好的機床和夾具，鎳基高溫合金的銑削是斷續切削，在加工時要求銑刀刀齒有足夠的強度，使其能承受高溫合金切削的變形抗力和切屑負載。在銑削高溫合金時，向下的切削有助于剛性振動。
銑削和車削中的切削問題相同，因此，標準銑刀要提供足夠的容屑槽。我-APF槽型銑削刀片經過精密磨削，擁有全新的PVD涂層牌 YB9320，原子重排實現涂層硬度、韌性及熱性的**匹配。結構，大幅提升加工表面質量，抗崩性能優異。
適合耐熱合金材料等的加工。P三面刃系列銑刀，在對鋼、合金鋼、不銹鋼、耐熱合金的材料加工中，切削輕快，加工表面質量優異，應用領域廣泛。一般的普通銑刀切削參數很低，而且壽命很低，換刀，機床占用時間，使用高性能整體硬質合金立銑，能較高的效率，穩切屑，較少振動。
我的UM/V系列整體硬質合金立銑刀在加工鎳基高溫合金時都能取得較好的效果。UM系列不等齒距，變刃傾角設計，大幅抗振性，切削更，變槽深設計，兼顧剛性和容屑空間，能實現更大進給，排屑更順暢。來源：。
高溫合金可細分為鎳基合金、鐵基合金和鈷基合金。高溫合金在780℃以上的高溫環境中仍具有良好的機械強度和保持表面性能不下降的能力。這是因為高溫合金具有很高的抗拉伸強度、抗蠕變破裂強度，以及良好的延展性和韌性，其抗氧化能力和耐熱腐蝕性能也十分優異。
鎳基和鈷基高溫合金主要用于、石油天然氣開采、石油化工等行業，其用量大約占到高溫合金的90％，正確加工鎳基合金的方法包括高剛性的機床設備、高壓冷卻方式、正前角刀片、適當的主偏角和*佳切屑厚度。只要很好地把握這五個關鍵要素，鎳基高溫合金的加工就成功在望。
鎳基高溫合金切削特點：1．切削阻力大（含有大量的合金元素、加工硬化現象嚴重、塑性變形大），是鋼材的1.5-2倍。2．切削溫度高，在相同條件下切削溫度為45鋼的1.5-2倍。3．磨損嚴重，機械磨損、粘結磨損、擴散磨損和氧化磨損均比較嚴重，使壽命明顯降低。
鎳基高溫合金切削加工工具：鎳基高溫合金車削加工時，既要鋒利還要保證足夠的刀尖強度，刃口必須經過仔細刃磨，保持較好的表面粗糙度，保證刃口光滑，不允許有任何崩刃、缺口、裂紋和毛刺，防止在加工時刀片崩刃損壞。
4．加工硬化現象嚴重，已加工表面硬化程度可達基體硬度的1.5-2倍。5．切削硬而韌，不易折斷，造成切屑過程巾切削處理困難。刀片的耐磨性要好，才能保證加工高溫合金時的表面質量。在車削加工時，會出現多種磨損機制，如積屑瘤，溝槽磨損，切屑錘擊等，其中會對切屑造成不利影響的兩種主要磨損機制是積屑痛和因為工件表面容易冷作硬化而造成的溝槽磨損(也稱為切深處磨損或刻劃磨損)。
的溝槽磨損發生在主切削刃和副切削刃上。在主切削刃上，溝槽磨損為在切深處發生崩刃，并且主要為機械磨損。副切削刃上出現的溝槽主要是由化學磨損造成的，對工件表面光潔度產生不利影響。為了盡可能減小這種磨損，建議采用Al2O3和PVD涂層。
切屑錘擊是機械磨損的一種形式，由切屑對切削區外側刃口的撞擊造成，主要發生于加工硬度較低、韌性較好的鎳基合金時。切屑錘擊可能出現在刀片的頂部和底部，通過改變進給率和切深量，使切屑改變流向，可能有助于減小磨損。
建議優先選用PVD涂層刀片來加工鎳基合金(尤其在粗加工時)，因為PVD涂層刀片的刃口韌性更好。我的YBG105/YB2系列PVD涂層牌 ，在鎳基合金加工中均能取得優異的表面質量。YBG105牌 ，新型的TiALN基多元涂層，具有更高的耐磨性能和抗高溫氧化性能，適合于各類高溫合金，耐熱合金等難加工材料的精、半精加工。
電鍍的供電方式主要有直流、脈沖兩種，幾年來研究比較多的是脈沖電鍍鎳基合金。脈沖電鍍開始于20世紀60年代，到了70年代末脈沖電鍍的理論、應用以及設備得到了快速的發展。與直流供電方式相比，脈沖電沉積具有更高的沉積速率、電流效率、極化度和生產效率，其對電鍍鎳層的表面形貌、微觀結構和性能具有顯著的影響［35-39］。
脈沖電鍍能夠利用電流(或電壓)脈沖的張弛來增加陰極活化極化和降低陰極的濃差極化，從而改善鎳鍍層的微觀結構，鍍層的硬度和耐磨性。隨著脈沖占空比的增大，鍍層的電沉積速率，但脈沖占空比過大，鍍層耐蝕性、光亮性變差［38］。
廖夏［40］研究了直流和單脈沖電鍍Ni-W合金鍍層的性能，結果表明，脈沖法電沉積的Ni-W合金表面形貌較為整致密，晶粒細小。李科軍等［41］采用脈沖參數為2∶1的占空比，為825Hz，Jκ為3A/dm2時，制備了結合力良好的鎳基微感光復合鍍層，并且鍍層呈現柔和的緞面效果，感光微的復合量達到35%，紫外光的照射下，顏色變深。
胡飛［42］研究了占空比對Ni-SiCp復合鍍層的影響，結果表明，隨著占空比的增大，鎳基晶粒尺寸和嵌入的SiC沉積量增加，當占空比為50%復合鍍層達到**的硬度值。也是影響脈沖電鍍的一個重要因素，隨著的增大，鍍層中復合量逐漸減小［43］。
雙向脈沖由正向脈沖電流和反向脈沖電流組成，反向電流溶解了陰極鍍層上的毛刺，改善了鍍層的厚度分布并使鍍層厚度分布均勻;反向脈沖電流陽極的溶解使陰極表面金屬離子濃度迅速回升，有利于正向周期時使用高電流脈沖?。
雙向脈沖在電鍍工藝運用較少，與直流電鍍和單脈沖電鍍相比，雙向脈沖具有*的優勢。ChengW等［44］采用雙向脈沖電沉積法在鋼板表面制備了晶粒尺寸為13．05nm納米鎳層。吳化等［45］的研究表明，采用雙脈沖波形，能鍍層中SiC含量，改善鍍層表面質量。
Ni-B、Ni-Fe、Ni-P及Ni-W等鎳基合金鍍層具有良好的耐磨性、耐蝕性和裝飾性等特點，在實際生成中應用廣泛。隨著工件使用環境越來越復雜和苛刻，對鎳基鍍層的使用性能提出了更高的要求。如向鍍液中加入一些硬質顆粒，如SiC、WC、BN、Si3N4、Al2O3或金剛石等，可使復合鍍層保持良好耐蝕性的同時具有更高的硬度和優良的耐磨性，可滿足一些特殊環境的使用要求［28］。
吳化等［29］在銅板上進行了Ni-Al2O3納米復合鍍層研究，發現納米Al2O3顆粒的加入，有效地阻礙了鎳晶粒的長大，且在顆粒附復合鍍層的硬度較純鎳的硬度高，鍍層晶粒細小、致密。適當保證鍍液中的粒子懸浮量，可以使Al2O3微粒均勻彌散于Ni基中，通過彌散強化、應變強化、位錯強化的作用，使得復合鍍層的硬度和耐磨性顯著［30］。
復合鍍層的顯微硬度隨著Al2O3含量的增加而增大，耐蝕性則先增大后減小［31］。夏法峰等［32］采用脈沖電沉積的方式，在不銹鋼基體上制備納米Ni-TiN復合鍍層，實驗結果表明，其*佳工藝為:TiN粒子的濃度4g/L，Jκ為4A/dm2，攪拌速度2000r/min。
王俊［33］研究了工藝參數對Ni-SiC復合鍍層的形態與結構的影響，結果表明，電流密度、埋砂時間、鍍液成分是影響Ni-SiC鍍層形貌和結構的主要因素，而鍍液溫度的影響不明顯。王世鈺［5］通過正交試驗和單因素試驗得到了具有良好耐磨性的鎳-SiC復合鍍、鐵-鎳-SiC復合鍍的*佳工藝。
年來，由于碳納米管(CNT)具有良好的力學性能、導電性能和導熱性能而被廣泛的利用。碳納米管作為一種新的加固材料，使得Ni-CNT復合鍍層在耐磨性和耐蝕性微機電系統中有很大的應用前景。KIM等人［34］研究發現，Ni-CNT復合鍍層的CNT含量與鍍液中CNT的含量以及電流密度有關，由于CNT具有多孔結構，導致復合鍍層的耐蝕性隨著CNT的含量的增加而下降。
Ni-B、Ni-Fe、Ni-P及Ni-W等鎳基合金鍍層具有良好的耐磨性、耐蝕性和裝飾性等特點，在實際生成中應用廣泛。隨著工件使用環境越來越復雜和苛刻，對鎳基鍍層的使用性能提出了更高的要求。如向鍍液中加入一些硬質顆粒，如SiC、WC、BN、Si3N4、Al2O3或金剛石等，可使復合鍍層保持良好耐蝕性的同時具有更高的硬度和優良的耐磨性，可滿足一些特殊環境的使用要求［28］。
吳化等［29］在銅板上進行了Ni-Al2O3納米復合鍍層研究，發現納米Al2O3顆粒的加入，有效地阻礙了鎳晶粒的長大，且在顆粒附復合鍍層的硬度較純鎳的硬度高，鍍層晶粒細小、致密。適當保證鍍液中的粒子懸浮量，可以使Al2O3微粒均勻彌散于Ni基中，通過彌散強化、應變強化、位錯強化的作用，使得復合鍍層的硬度和耐磨性顯著［30］。
復合鍍層的顯微硬度隨著Al2O3含量的增加而增大，耐蝕性則先增大后減小［31］。夏法峰等［32］采用脈沖電沉積的方式，在不銹鋼基體上制備納米Ni-TiN復合鍍層，實驗結果表明，其*佳工藝為:TiN粒子的濃度4g/L，Jκ為4A/dm2，攪拌速度2000r/min。
王俊［33］研究了工藝參數對Ni-SiC復合鍍層的形態與結構的影響，結果表明，電流密度、埋砂時間、鍍液成分是影響Ni-SiC鍍層形貌和結構的主要因素，而鍍液溫度的影響不明顯。王世鈺［5］通過正交試驗和單因素試驗得到了具有良好耐磨性的鎳-SiC復合鍍、鐵-鎳-SiC復合鍍的*佳工藝。
年來，由于碳納米管(CNT)具有良好的力學性能、導電性能和導熱性能而被廣泛的利用。碳納米管作為一種新的加固材料，使得Ni-CNT復合鍍層在耐磨性和耐蝕性微機電系統中有很大的應用前景。KIM等人［34］研究發現，Ni-CNT復合鍍層的CNT含量與鍍液中CNT的含量以及電流密度有關，由于CNT具有多孔結構，導致復合鍍層的耐蝕性隨著CNT的含量的增加而下降。
電鍍的供電方式主要有直流、脈沖兩種，幾年來研究比較多的是脈沖電鍍鎳基合金。脈沖電鍍開始于20世紀60年代，到了70年代末脈沖電鍍的理論、應用以及設備得到了快速的發展。與直流供電方式相比，脈沖電沉積具有更高的沉積速率、電流效率、極化度和生產效率，其對電鍍鎳層的表面形貌、微觀結構和性能具有顯著的影響［35-39］。
脈沖電鍍能夠利用電流(或電壓)脈沖的張弛來增加陰極活化極化和降低陰極的濃差極化，從而改善鎳鍍層的微觀結構，鍍層的硬度和耐磨性。隨著脈沖占空比的增大，鍍層的電沉積速率，但脈沖占空比過大，鍍層耐蝕性、光亮性變差［38］。
廖夏［40］研究了直流和單脈沖電鍍Ni-W合金鍍層的性能，結果表明，脈沖法電沉積的Ni-W合金表面形貌較為整致密，晶粒細小。李科軍等［41］采用脈沖參數為2∶1的占空比，為825Hz，Jκ為3A/dm2時，制備了結合力良好的鎳基微感光復合鍍層，并且鍍層呈現柔和的緞面效果，感光微的復合量達到35%，紫外光的照射下，顏色變深。
胡飛［42］研究了占空比對Ni-SiCp復合鍍層的影響，結果表明，隨著占空比的增大，鎳基晶粒尺寸和嵌入的SiC沉積量增加，當占空比為50%復合鍍層達到**的硬度值。也是影響脈沖電鍍的一個重要因素，隨著的增大，鍍層中復合量逐漸減小［43］。
雙向脈沖由正向脈沖電流和反向脈沖電流組成，反向電流溶解了陰極鍍層上的毛刺，改善了鍍層的厚度分布并使鍍層厚度分布均勻;反向脈沖電流陽極的溶解使陰極表面金屬離子濃度迅速回升，有利于正向周期時使用高電流脈沖?。
雙向脈沖在電鍍工藝運用較少，與直流電鍍和單脈沖電鍍相比，雙向脈沖具有*的優勢。ChengW等［44］采用雙向脈沖電沉積法在鋼板表面制備了晶粒尺寸為13．05nm納米鎳層。吳化等［45］的研究表明，采用雙脈沖波形，能鍍層中SiC含量，改善鍍層表面質量。
高溫合金可細分為鎳基合金、鐵基合金和鈷基合金。高溫合金在780℃以上的高溫環境中仍具有良好的機械強度和保持表面性能不下降的能力。這是因為高溫合金具有很高的抗拉伸強度、抗蠕變破裂強度，以及良好的延展性和韌性，其抗氧化能力和耐熱腐蝕性能也十分優異。
鎳基和鈷基高溫合金主要用于、石油天然氣開采、石油化工等行業，其用量大約占到高溫合金的90％，正確加工鎳基合金的方法包括高剛性的機床設備、高壓冷卻方式、正前角刀片、適當的主偏角和*佳切屑厚度。只要很好地把握這五個關鍵要素，鎳基高溫合金的加工就成功在望。
鎳基高溫合金切削特點：1．切削阻力大（含有大量的合金元素、加工硬化現象嚴重、塑性變形大），是鋼材的1.5-2倍。2．切削溫度高，在相同條件下切削溫度為45鋼的1.5-2倍。3．磨損嚴重，機械磨損、粘結磨損、擴散磨損和氧化磨損均比較嚴重，使壽命明顯降低。
鎳基高溫合金切削加工工具：鎳基高溫合金車削加工時，既要鋒利還要保證足夠的刀尖強度，刃口必須經過仔細刃磨，保持較好的表面粗糙度，保證刃口光滑，不允許有任何崩刃、缺口、裂紋和毛刺，防止在加工時刀片崩刃損壞。
4．加工硬化現象嚴重，已加工表面硬化程度可達基體硬度的1.5-2倍。5．切削硬而韌，不易折斷，造成切屑過程巾切削處理困難。刀片的耐磨性要好，才能保證加工高溫合金時的表面質量。在車削加工時，會出現多種磨損機制，如積屑瘤，溝槽磨損，切屑錘擊等，其中會對切屑造成不利影響的兩種主要磨損機制是積屑痛和因為工件表面容易冷作硬化而造成的溝槽磨損(也稱為切深處磨損或刻劃磨損)。
的溝槽磨損發生在主切削刃和副切削刃上。在主切削刃上，溝槽磨損為在切深處發生崩刃，并且主要為機械磨損。副切削刃上出現的溝槽主要是由化學磨損造成的，對工件表面光潔度產生不利影響。為了盡可能減小這種磨損，建議采用Al2O3和PVD涂層。
切屑錘擊是機械磨損的一種形式，由切屑對切削區外側刃口的撞擊造成，主要發生于加工硬度較低、韌性較好的鎳基合金時。切屑錘擊可能出現在刀片的頂部和底部，通過改變進給率和切深量，使切屑改變流向，可能有助于減小磨損。
建議優先選用PVD涂層刀片來加工鎳基合金(尤其在粗加工時)，因為PVD涂層刀片的刃口韌性更好。我的YBG105/YB2系列PVD涂層牌 ，在鎳基合金加工中均能取得優異的表面質量。YBG105牌 ，新型的TiALN基多元涂層，具有更高的耐磨性能和抗高溫氧化性能，適合于各類高溫合金，耐熱合金等難加工材料的精、半精加工。
因此必須有鋒利的，剛性好的機床和夾具，鎳基高溫合金的銑削是斷續切削，在加工時要求銑刀刀齒有足夠的強度，使其能承受高溫合金切削的變形抗力和切屑負載。在銑削高溫合金時，向下的切削有助于剛性振動。
銑削和車削中的切削問題相同，因此，標準銑刀要提供足夠的容屑槽。我-APF槽型銑削刀片經過精密磨削，擁有全新的PVD涂層牌 YB9320，原子重排實現涂層硬度、韌性及熱性的**匹配。結構，大幅提升加工表面質量，抗崩性能優異。
適合耐熱合金材料等的加工。P三面刃系列銑刀，在對鋼、合金鋼、不銹鋼、耐熱合金的材料加工中，切削輕快，加工表面質量優異，應用領域廣泛。一般的普通銑刀切削參數很低，而且壽命很低，換刀，機床占用時間，使用高性能整體硬質合金立銑，能較高的效率，穩切屑，較少振動。
我的UM/V系列整體硬質合金立銑刀在加工鎳基高溫合金時都能取得較好的效果。UM系列不等齒距，變刃傾角設計，大幅抗振性，切削更，變槽深設計，兼顧剛性和容屑空間，能實現更大進給，排屑更順暢。來源：。
耐蝕性較好的鎳合金有Ni-P、Ni-Cr、Ni-Zn等合金及其復合鍍層。電鍍Ni-P合金的優點是沉積速度快，鍍液的性好，成本低，膜層的耐磨性及耐蝕性優良［19］。Ni-P合金鍍層中P質量分數達12．9%時其結構具有非晶態特征，具有較高的電極電位和優良的耐蝕性，其原因在于非晶態合金自身的均勻性及合金表面磷元素富集的結構，而不是合金的自鈍化［7，20］。
姜良峰等［21］研究表明，Ni-P非晶合金受到砂粒的沖擊后，表面組織發生了明顯的非晶向微晶的組織轉變，其沖蝕性能和腐蝕性能配合較好，因此相對純鎳擁有更好的沖蝕-腐蝕磨損性能。在電鍍鎳-磷合金中加入少量的其他元素，可以改善鍍層性能，例如Fe、W元素的加入，既能保證優良的耐蝕性能又能顯著鍍層的硬度、耐磨性及熱性［22-23］。
加入一些耐磨性的粒子能夠膜層的硬度，例如，邵光杰［20］在Ni-P合金鍍液中添加SiC粒子制備出(Ni-P)-SiC鍍層，復合鍍層的硬度顯著，復合鍍層中SiC質量分數越多，鍍層的硬度和耐蝕性越好。當鍍液中TiO2的質量濃度為8g/L時，(Ni-P)-TiO2納米復合鍍層腐蝕電位**，耐磨性能**;在鍍態或熱處理后，(Ni-P)-TiO2復合鍍層的硬度明顯高于Ni-P合金鍍層，且經過400℃熱處理后，復合鍍層的硬度高達1600HV［24］。
對于Ni-Cr合金電沉積的研究已經非常悠久，但它仍然處于不斷探索研究之中。十年來，諸多學者對Ni-Cr合金中三價鉻電鍍作了大量的研究工作，目前常用的電沉積體系有DMF體系、甲酸體系、體系、體系和它們的混系等［6］。
何新快等［25］研究了三價鉻脈沖電沉積納米晶Ni-Cr合金工藝，實驗結果表明，鍍層的厚度隨合金中鉻含量的增加而;當Ni-Cr合金鍍層中鉻質量分數為24%時，鍍層的δ大于10μm，無裂紋，晶粒為納米球狀晶粒。楊余芳［6］研究發現，溫度升高可使Ni-Fe-Cr合金鍍層的共沉積反應速度加快，但使鍍層中Cr含量降低;光亮劑增大了Ni-Fe-Cr共沉積的陰極極化，導致鍍層致密、晶粒細化。
電鍍Ni-Zn合金是年來在電鍍鋅的基礎上發展起來的一種高耐蝕合金鍍層，其耐蝕性為純鋅鍍層的4～8倍，當鍍層中鎳質量分數在8%～15%時具有較高的耐蝕性，其中13%鎳的合金綜合性能**［26］。劉力虎［27］制備了鐵磁/非鐵磁Ni-Zn并進行Ni-Zn納米線的研究。
實驗結果發現，低電壓下制備的合金納米線，主要以單晶鎳的面心立方相結構為主，此時的納米線結構均勻，內部由于雜質引起的缺陷相對較少;隨著沉積電壓的升高，納米線中非鐵磁性金屬鋅含量逐漸增大，由于鋅的摻入結構缺陷無規則分布于線體中，將連續的磁性納米線分割成不連續納米線段，結果引起納米線體系靜磁耦合作用加強。
隨著經濟和電鍍的發展，電鍍鎳基合金及其復合鍍層的應用將越來越廣范，隨著資源、能源和環保等問題的日益突出和重視，新型電鍍鎳基合金及其復合鍍層，將會受到更為廣泛的研究和應用。1)脈沖電鍍鎳基合金鍍層及其復合鍍層，比直流電鍍具有明顯的優勢，其將會逐步替代后者，受到更為廣泛的研究和應用。
在復合鍍層中，復合粒子分布的均勻性問題是決定復合鍍層性能優劣的關鍵問題之一，綜合利用多種攪拌方法，復合粒子在復合鍍層中分布的均勻性，仍然是未來鎳基復合鍍層研究的重要內容之一。2)電鍍鎳基合金或者其復合鍍層能夠顯著改善單一鎳層的性能，Ni-Cr、Ni-Zn等鎳基合金鍍層的耐蝕性、耐磨性超過或與硬鉻鍍層相當，對環境污染小，是替代硬鉻鍍層未來研究和應用的重點。
3)電磁性鎳基合金鍍層及其復合鍍層不僅具有良好的磁性，還具有良好的耐蝕和耐磨性能。隨著納米材料科學的興起，電沉積納米磁性材料被認為是一種**有應用前景和應用價值的新型材料，是未來研究和應用的重點。對鎳基高溫合金添加一定量的沉淀強化元素可以使合金在時效時析出γ-Ni3(Al,Ti))相，大大金屬的強度。
但是在高溫工作條件下，析出相容易聚集長大，有的還會重新固溶于基體中，從而降低高溫強度。年來氧化物彌散強化的鎳基高溫合金得到重視。這類合金通常采用機械合金化工藝，超細的(小于50nm)在高溫下的氧化物均勻分散于合金基體中的顯微組織。
其合金強度在接合金本身熔點的條件下仍可維持，具有優良的高溫蠕能、*的高溫抗氧化性能及抗碳、硫腐蝕性能。目前已實現商業化生產的主要有三種氧化物彌散強化的鎳基高溫合金：MA956合金在氧化下使用溫度可達1350℃，居高溫合金抗氧化、抗碳、硫腐蝕之，可用于發動機燃燒室內襯。
MA754合金在氧化下使用溫度可達1250℃并保持相當高的高溫強度、耐中堿玻璃腐蝕，現已用于制作發動機導向器蓖齒環和導向葉片。MA6000合金在1100℃拉伸強度為222MPa，屈服強度為192MPa；1100℃/1000小時持久強度為127MPa，居高溫合金之，可用于發動機葉片。
來源:網絡【】鎳基合金是高溫合金中應用范圍較為廣泛的一種合金，是在領域和領域，例如發動機、等設備的研制，占有重要地位。由于鎳基合金中可以溶解多種合金元素，且能保持較好的組織性，這為其性能的改善提供了許多途徑。
科技的發展對鎳基高溫合金提出了更高的要求，為滿足市場需求，必須對鎳基高溫合金加快研究，其綜合性能。合金化設計就是這個研發工作中一個重點。一、固溶強化對鎳基高溫合金性能強化的主要是添加適量的固溶強化元素。
固溶強化型合金有著優良的抗氧化和抗疲勞性能，同時還有較好的可塑性；其較突出的優點是組織性。基于這些特性，鎳基高溫合金可用于生產工作溫度較高的金屬零部件，如發動機的扇葉。鎳的原子半徑和鎢、鉬等合金元素的原子半徑接，基于這些特性，可使鎳同時溶解大量的鎢、鉬和鈷等合金元素，卻不會出現新的相。
研究表明，常見金屬的固溶溫度范圍一般在1050——1560℃之間。美國研制出一種性能優良的固溶強化型合金——鎳基變形高溫合金Haynes280，這種合金在1400℃的高溫時，強度可達165MPa、延伸率可達87%。其主要是因為在合金中加入了難熔金屬元素，例如鎢和鉻等元素；同時在研制過程中添加少量的碳元素以形成碳化物，達到阻礙晶粒長大和強化晶界的作用。
研究還表明，通過加入大量的鉬等難熔金屬元素，可以合金的強度；通過加入釕元素可以合金的組織性；通過加入一定數量的鎢等難熔金屬，可以在一定情況下合金的抗腐蝕性能；通過添加一定量的稀土可以極大地改善抗氧化腐蝕的性能。
稀土功能材料。以稀土新材料性能、擴大領域應用、增加產品附加值為重點，充分發揮稀土資源優勢，壯大稀土新材料產業規模。大力發展超高性能稀土永磁材料、稀土發光材料，積*比容量、低自放電、長壽命的新型儲氫材料，研磨拋光材料產品檔次，提升現有催化材料性能和制備水。
稀有金屬材料。充分發揮稀有金屬資源優勢，產業競爭力。積極發展高純稀有金屬及靶材，大規格鉬電極、高品質鉬絲、高精度鎢窄帶、鎢鉬大型板材和制件、高純錸及合金制品等高含量深加工材料。加快促進超細納米晶、特粗晶粒等高性能硬質合金產業化，原子能級鋯材和銀銦鎘控制棒、高比容鉭粉、**催化材料發展水。
電子級多晶硅、大尺寸單晶硅、拋光片、外延片等材料，積極氮化鎵、鎵、碳化硅、磷化銦、鍺、絕緣體上硅（SOI）等新型半導體材料，以及銅銦鎵硒、銅銦硫、碲化鎘等新型薄膜光伏材料，推進**、低成本光伏材料產業化。
半導體材料。以高純度、大尺寸、低缺陷、高性能和低成本為主攻方向，逐步關鍵材料自給率。其他功能合金。加磁感取向硅鋼和鐵基非晶合金帶材推廣應用。積*導熱銅合金引線框架、鍵合絲、稀釬焊材料、銦錫氧化物（ITO）靶材、電磁屏蔽材料，滿足信息產業需要。
促進高導、綠色無鉛新型銅合金導線規模化發展，滿足高速鐵路需要。進一步推動高磁導率軟磁材料、高導電率金屬材料及相關型材的標準化和系列化，電磁兼容材料產業化水。推廣耐高溫、耐腐蝕鐵鉻鋁金屬纖維多孔材料，滿足高溫煙氣處理等需求。
來源：訊：歐陽小琴1，周琳燕1，余斌1，萬瑩1，斌1，胡水蓮2，馮長杰2(1．中航工業江西，江西南昌;2．南昌大學材料學院，江西南昌):電鍍鎳層具有良好的耐蝕性、耐磨性和裝飾性，電鍍鎳基合金及其復合鍍層能夠進一步電鍍鎳層的綜合性能，受到了廣泛的研究和應用。
關鍵詞:電鍍;鎳基合金鍍層;鎳基復合鍍層;研究現狀中圖分類 :TQ153．2文獻標志碼:A引言鎳由于具有較好的耐蝕性，室溫時在空氣中抗氧化性能好，不與濃反應，能耐堿腐蝕等特性，廣泛用于、汽車、電子、計算機、石油、印刷、紡織及器械等行業。
綜述了脈沖電鍍和超聲波攪拌對鍍層性能的影響，介紹了電鍍鎳基合金及其復合鍍層的研究現狀和發展趨勢。隨著社會和經濟的飛速發展，單一的鍍鎳已不能滿足產品高性能、多功能的要求。在電鍍鎳層中加入其他合金元素或微粒，形成合金鍍層或復合鍍層，是單一電鍍鎳層綜合性能的重要途徑，成為研究，并受到廣泛的應用［1-2］。
合金電鍍指兩種或兩種以上金屬離子在陰極上共沉積形成均勻細致鍍層的一種電鍍工藝。金屬共沉積過程需要［3］至少一種金屬離子能單獨從水溶液中電解析出，且共沉積的金屬元素的電位相。在電沉積過程，向鍍液中加入不溶性化合物粒子，形成復合鍍層，可使鍍層具有某些特殊性能或功能［2-4］。
Hastelloyc-276/UNSN10276/.2.4819/(NS334/NS3304)00Cr15Ni60Mo16W4/NiMo16Cr15W標準 ：標準棒材鍛件板（帶）材絲材管材美國材料試驗ASTMB574ASTMB564ASTMB575-ASTMB662ASTMB619ASTMB626美國材料規范-----美國機械工程師AE574AE64AE575-AS。
五、特性：1.在氧化和還原狀態下，對大多數腐蝕介質具有優異的耐腐蝕性。2.出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂性能。C276合金適用于各種含有氧化和還原性介質的化學流程工業。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕，鎢元素也進一步了其耐腐蝕性。
C276是僅有的幾種能夠耐、次氯酸鹽以及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一，該合金對高濃度的氯化鹽溶液具有顯著的耐腐蝕性（如氯化鐵和氯化銅）。六、應用領域:C276合金在化工和石化領域得到了廣泛的應用，如應用在含氯化物有機物的元件和催化系統中。
主要可用于制造以下幾種設備或零件：1.紙漿和造紙工業，如煮解和漂白容器：2.FGD系統中的洗滌塔、再加熱器、濕汽風扇等：3.在酸性氣體環境中作業的設備和元件；4.和酸性產品的反應器；5.冷凝器；6.亞甲二苯異酸鹽（MDI）；7.不純的生產和加工。
HastelloyC-2000（UNSN06200、NS3405、2.4675）NiCr23Mo16Cu/00Cr23Ni59Mo16Cu1.6一、標準 ：GB/T15007-2008、ASTMB462-06（法蘭）二、化學成分(wt%)：CCrNiWMoFeSiMnPSCu≤0.0122.0~23.0余量3.0~4.515.0~17.0≤3.0≤0.08≤0.5≤0.02≤0.081.3~1.9三、物理性能：密度(g/cm3)熔點(?。
這種材料尤其適合在高溫、混有雜質的無機酸和有機酸（如甲酸和）、海水腐蝕環境中使用。C-2000合金顯示出優于作為工業標準的C-276合金的抗點蝕和縫隙腐蝕的能力。它的成形焊接和機加工成型性能和C-276相似的HASTELLOYC-2000合金解決了這個合金設計上的兩難問題。
高鉻含量結合鉬和銅，得到足夠出色的抵抗還原性環境腐蝕能力而不犧牲冶金性。六、應用領域:1、化學過程工業反應器，換熱器，列，和管道。2、工業反應堆和干衣機。3、煙道氣脫硫系統。Hastelloyc-4/UNSN06455/.2.4610/(NS335)/NiMo16Cr1Ti/00Cr16Ni65Mo16Ti/Nicrofer6616hMo/HastelloyC-4是一種奧氏體低碳鎳-鉬-鉻合金。
HastelloyC-4和其它早期的相似化學成分的合金的主要區別是低碳、硅、鐵、鎢含量。這樣的化學成分使其在650-1040℃時出的性，了抗晶間腐蝕的能力，在適當造條件下可以避免刃線腐蝕性和焊縫熱影響區腐蝕。
典型應用領域：●煙氣脫硫系統●酸再生工廠●和農用化學品生產●二氧化鈦生產（氯法）●電解電鍍相牌 NS335（）、.2.4610、NiMo16Cr16Ti（德國）、hastelloyc-4、UNSN06455(美國）、NiMo16Cr16Ti(ISO)化學成分鎳Ni鉻Cr鐵Fe碳C錳Mn?。
材料特性●對大多數腐蝕介質具有優良的耐腐蝕性，尤其在還原狀態下。●在鹵化物中有的耐局部腐蝕性。應用領域在大多數化工領域和高溫環境中得到了廣泛的應用。優先考慮采用脈沖電弧焊。焊接前，材料需為退火態，去除氧化皮、油污和各種標記印痕，焊縫兩邊約25mm寬范圍需打磨至光亮金屬表面。
不需要焊前和焊后熱處理推薦使用的填充金屬GTAW/GMAWNicroferS6616W.-Nr.2.4611SG-NiMo16Cr16TiAWSA5.14ERNiCrMo-7BS2901NA45AWW.-Nr.2.4612EL-NiMo15Cr15TiAWSA5.11ENiCrMo-7采用埋弧焊的堆焊焊帶NicroferB6616W.-Nr.2.4611UP-NiMo16Cr16Ti采用以上焊材，可以使碳和硅的析出＊少。
Hastelloyc-22/UNSN06022/NS338/NS3308/W.N.2.4602//NiCr21Mo14W/00Cr21Ni57Mo13W3/Nicrofer5621hMoW一、標準 :GB/T15007-2008、ASTMB462-06（法蘭）二、化學成分(wt%):CCrNiCoWMoFeVSiMnPS≤0.01520.0~22.5余量≤2.52.5~3.512.5~14.52.0~6.0≤0.35≤0.08≤0.50≤0.02≤0.02三、物理性能:密。
采用低熱量輸入，層間溫度不超過150℃。若要得到適合的耐腐蝕性，首先考慮氬弧焊W和AW時使用與母材一致的焊材。六、特性：HastelloyC22合金是全能的鎳鉻鉬鎢合金，比其他的現有的鎳鉻鉬合金擁有更好的總體抗腐蝕性能，包括HastelloyC276、合金以及625合金。
HastelloyC22合金有很好的抗點蝕，縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂能力。它具有優異的抗氧化水介質能力，包括濕氯，或者含有氯化物離子的氧化性酸的混合酸。同時，HastelloyC22合金也有理想的的抵抗過程中遭遇的還原性和氧化性環境的能力。
依靠這種的性能，它能在一些令人頭疼的環境中使用，或者在多種生產目的工廠中應用。HastelloyC22合金對各種化工環境有著異常的抵御能力，包括強氧化性物質，比如氯化鐵、氯化銅、氯、熱污染溶液（有機的無機的）酐、海水和鹽溶液等。
HastelloyC22合金在焊接熱影響區有抵抗晶界沉淀形成的能力，這樣使它在焊接狀態下也能適應很多種化工過程的應用。七、應用領域：HastelloyC22合金在化工和石化領域得到了廣泛的應用，如應用在含氯化物有機物的元件和催化系統中。
主要可用于制造以下幾種設備或零件：1./酐；2.酸浸；3.玻璃紙制造；4.氯化系統；5.復雜的混合酸；6.電鍍鋅槽的輥子；7.波紋管；8.煙氣清洗器系統；9.地熱井；10.熔爐清洗器；11.焚燒清洗器系統；12.核燃料再生；13.?。
HastelloyB-3/UNSN10675/.2.4600/NS323/NS3203產品名稱：.2.4600HastelloyB-3（UNSNS3203、UNSN10675）標準 ：標準棒材鍛件板（帶）材絲材管材美國材料試驗ASTMB335ASTMB335ASTMB333-ASTMB662ASTMB619ASTMB626美國材料規范-----美國機械工程師。
四、特性:1、控制鐵元素和鉻元素在＊低含量，阻止β相Ni4Mo的生成2、對還原環境的優異的耐腐蝕性3、的抗中等濃度和許多非氧化性酸腐蝕性4、很好的抗氯離子還原應力腐蝕開裂性（SCC）5、的耐各種有機酸腐蝕的能力。
這種材料尤其適合在高溫、混有雜質的無機酸和有機酸、海水腐蝕環境中使用。通過控制鐵和鉻含量在＊小值，降低了加工脆性，阻止了在700-870℃間Ni4Mo相的析出。HastelloyB-3合金是鎳鉬合金家族中的一個新成員，它對于任何溫度和濃度的都有的抗腐蝕性。
同時它對于、蟻酸、及其他不具有氧化性的介質也具有有良好的抗腐蝕性。而且，由于對其化學成分作了，它的熱性相比于原來的HastelloyB-2合金有了大幅的。B-3合金對點腐蝕、應力腐蝕開裂、刀狀腐蝕和焊接的熱影響區的腐蝕等均有很高的抗力。
6、B-2合金相比，B-3合金＊大的優勢就在于在于中溫時，它仍能保持＊＊的韌性。這種通常規律性地發生在加工的熱處理過程中。當短時于700℃的溫度時，B-2合金非常容易脆化，而B-3合金則出顯著的抗脆化能力，并可使這種長達幾小時。
這為合金被制作為復雜的，諸如成型裝置的部件提供了極大的便利。五、應用領域HastelloyB-3合金可適用于先前B-2合金所有的用途。同B-2合金一樣,HastelloyB-3不推薦使用于三價鐵鹽和二價銅鹽存在的環境中，因為這些鹽會很快引起腐蝕破壞。
當到鐵和銅時,會與之發生化學反應生成三價鐵鹽和二價銅鹽。HastelloyXUNSN06002、固溶強化型變形高溫合金是Ni-Cr-Fe基固溶強化型變形高溫合金，合金在900℃以下具有中等的持久和蠕變強度；具有良好的抗氧化和耐腐蝕性能、良好的冷熱加工成形性和焊接性能。
適用于制造在900℃以下長期使用的發動機燃燒室等部件，以及工作溫度可達1080℃短時使用的高溫部件。主要有產品板材、帶材、管材、棒材、鍛件、環形件等。合金在國外發動機和民用工業中了極為廣泛的應用，已用于制造發動機燃燒室部件、星空結構、擴散器、尾噴口和其他熱端部件。
合金成品淬火工藝中的冷卻速度是影響合金工藝的重要因素之一，快速冷卻可以控制析晶界脆性碳化物膜。當合金固溶溫度高于1175℃時，也易在晶界形成碳化物膜。合金長期時效后呈現一定程度的時效硬化現象，使塑性下降，高溫強度也有所降低。
元素CCrNiCoWMoAlTiFeBCuSPSiMn＊小0.0520.5Bal17.0＊大0.1523.02.51.010.00.50.1520.00.010.50.0150.0251.01.0熱處理制度熱軋和鍛制棒材、圓餅、環形件：1175℃，空冷。管材、板材：1130-1170℃，空冷或水冷。冷軋帶材：1065-1105℃，快冷。
密度：8.28HastelloyG-30/00Cr30Ni48Mo7Cu/UNSN06030/2.4603/00Cr30Ni43Mo5.5W2.5Cu2Nb產品名稱：UNSN06030HastelloyG-30以下為典型化學成份及機械性能(ASTM)參考執行標準:棒材中/薄板無縫管焊管管配件鍛件ASTMB581ASTMB582ASTMB622ASTMB619,B626ASTMB366ASTMB462化學成分?。
合金能夠阻止焊接熱影響區內晶界沉淀的形成，因此它的焊態的產品適用于各種化學處理工程的用途。工藝性能與要求：熱處理：除非特殊要求，合金的鍛件都經過固熔熱處理。固熔熱處理溫度為1177℃加熱，隨后迅速空冷或水淬。
熱成形部件在＊終造和安裝前，都應進行固熔熱處理。成形：合金有很好的加工性能，＊好采用冷加工成形。由于它良好的韌性，它很容易冷加工。該合金通常較奧氏體不銹鋼硬，因此在冷加工時需要更多的能量。焊接合金可用鎢極惰性氣體保護弧焊（GTAW），金屬極氣體保護電弧焊（GMAW）和焊條電弧焊等工藝焊接。
它的焊接性能與HastelloyG-3合金相似。我們不推薦使用埋弧焊，該方法的特點是對母材高熱輸入并冷卻。母材：在焊接前，接表面和其鄰區域必須清潔。所有的油、脂、粉筆記 、硫化物和其他物質等都必須去除干凈。
應用范圍領域有：.設備.設備.設備.核燃料再處理.核廢料處理.酸洗作業.石化產品.化肥生產.殺蟲劑.金礦萃取HastelloyN（UNSN10003）標準 ：標準棒材鍛件板（帶）材絲材管材美國材料試驗ASTMB573ASTMB573ASTMB434--美國航?。
焊接填充材料選擇：在焊接時，許用成分匹配的填充金屬材料。我們推薦用G-30焊絲（ERNiCrMo-11;UNSN06030)進行鎢極惰性氣體保護弧焊和金屬極氣體保護電弧焊，用合金的焊條（ENiCrMo-11;UNSW06030)進行焊條電弧焊。所以HastelloyN合金在氟化鹽和高溫環境下具有良好的耐腐蝕性能。
相對與其他Hastelloy合金，其在其他腐蝕環境下抗腐蝕性能毫不遜色。2、合金在空氣介質具有良好的抗氧化性能。合金可以承受在982℃下連續使用，在1038℃下間斷使用。拉伸試驗表明合金在816℃沒有脆化傾向。六、應用鄰域可用在非直接火焰加熱容器HastelloyC-59Alloy（哈氏C-59合金）2.4605/alloy59/00Cr23Ni59Mo16一、引言是一種超低碳Ni-Cr-Mo合金，具有優異的耐蝕性能和高機械強度。
3、對如、、、和混合酸有良好的耐蝕性能；4、對含有雜質的同樣有良好的耐蝕性能；5、對40℃以下任何濃度的有良好的耐蝕性能；6、被許可在-196-450℃之間使用于壓力容器上；7、被NACE標準MR-01-75Ⅶ級許可使用在酸氣環境下。
其性質有如下幾條：1、在氧化性和還原性條件下有廣泛的耐蝕性能；2、對點蝕和縫隙腐蝕有良好的抵抗力，同時對氯致應力腐蝕斷裂有免疫特性。（NACE是美國和的電子顧問會）二、化學成分合金的化學成分表如下所示。
化學成分(%)_C..............................≤0.01Si.............................≤0.10Fe..............................≤1.5Mn..............................≤0.5Cr..........................22.0-24.0Mo..........................15.0-16.5Al....................。
由于有較高的含Ni、Cr、Mo的含量，對氯離子有良好的耐蝕性能。在涉及氧化性環境的標準腐蝕試驗中已經證實：合金有比其它Ni-Cr-Mo合金更的性能。合金在還原性環境中有良好的耐蝕性能，例如：10%沸騰溶液中的腐蝕率是其它Ni-Cr-Mo合金的1/3左右，在環境下同樣有很好的耐蝕性能。
HastelloyG-35（UNSN06035）.2.4643/00Cr33Ni55Mo8相當牌 ：.2.4643產品ASTM棒材B581中厚板、薄板和帶材B582無縫管和管件B622焊接公稱管B619,B775焊接管子B626,B751焊接管件B366鍛造或軋制管法蘭和鍛造管件B462鍛造用坯料和棒坯B472化學成分%NiCrFeMoWCoCM。
它亦能抵抗含氯化物的介質的局部腐蝕和氯離子應力腐蝕開裂。高的鉻含量使其在抗和含的混合液等其他氧化性酸的腐蝕方面非常出眾。較高的鉬含量使其對還原性酸具有適度的抗蝕性。不像其他鎳鉻鉬合金，HastelloyG-35能很好地抵抗熱的脫合金元素腐蝕。
HastelloyX（UNSN06002、GH3536、.2.4665)標準 標準棒材鍛件板（帶）材絲材管材美國材料試驗ASTMB572-ASTMB435-ASTMB662ASTMB619ASTMB626美國材料規范AMS5754AMS5754AMS5536AMS5798AMS5587美國機械工程師AE572-AE435-AE662AE619AE。
應用：濕法生產蒸發器、使用和的酸洗設備、苛性鈉中和系統、和涉及和氯化物的化工系統。典型應用領域：1、工業和汽輪機（燃燒室、整流器、結構蓋）2、工業爐部件、支撐輥、柵板、絲帶和輻射管3、石油化學爐中的螺旋管4、高溫氣體冷卻核反應堆。
Haynes556（UNSR30556）相當牌 ：EquivalentdesignationsUNSR30556產品ASTM棒材B572中厚板、薄板和帶材B435,B906無縫管和管件B622焊接公稱管B619,B775焊接管子B626,B751焊接管件B366鍛造用坯料和棒坯B472化學成分%FeCrNiCoMoWCMnSi＊小余量21.019.016.02.52.00.050.。
應用：工業焚燒爐、回轉煅燒爐、熱鍍鋅設備和工業高溫部件。Haynes556(UNSR30556)密度：8.23g/cm331Fe-22Cr-20Ni-18Co-3Mo-2.5W-1Mn-0.6Ta-0.4Si-0.2N-0.2Al-0.1C-0.02La度合金，對很多高溫副食環境具有抵抗力。
化學成分：碳C:0.1硅Si:0.4錳Mn:1.5鉻Cr:22鎳Ni:20鉬Mo:3鈷Co:20鎢W:2.5鋁Al:0.3銅Cu:—鈦Ti:—鐵Fe:余量其他(％):Nb1.0,Zr0.02,N0.20,La0.02Haynes242(N10242)00Mo26Ni60Cr8Fe2Co2密度：9.05g/cm3主要成分：65Ni-25Mo-8Cr-2.5Co-2Fe-0.8Mn-0.8Si-0.5Al-0.5Cu-0.03C-0.006B時效強化合金，到705℃（1300℉）仍有的強度。
用于焚燒。熱處理，焙燒，化工，電鍍，精練。鍋爐和燃氣輪機的各部件。具有的可加工性，是的鎳或鈷基合金與鐵基合金焊接時的填充金屬。熱率低，到815℃仍有好的抗氧化性，可加工性。對高溫氟環境有的抵抗能力。
化學成分：碳C(％):≤0.03硅Si(％):≤0.80錳Mn(％):≤0.80鉻Cr(％):7.00～9.00鎳Ni(％):余量鉬Mo(％):24.0～26.0鈷Co(％):≤2.50鎢W(％):—鋁Al(％):≤0.50銅Cu(％):≤0.50鈦Ti(％):—鐵Fe(％):≤2.00其他(％):硼B≤0.006Haynes230(UNSN06230).2.4733/INCONEL230密度：8。
Haynes230相當牌 ：.2.4733產品ASTM棒材B572中厚板、薄板和帶材B435,B906無縫管和管件B622焊接公稱管B619,B775焊接管子B626,B751焊接管件B366鍛造用坯料和棒坯B472鍛件B564化學成分%NiCrWMoCoFeCMnSiPSAlLaB＊小余量20.013.01.00.050.3005＊大24.015.03.05.03.00.。
用于燃氣輪機密封環，控制結構及高溫緊固件。也用于氟聚合物塑料的生產，化工及石油化工應用。用于燃氣輪機的燃燒器及其他關鍵非運動部件。也用于熱處理和工業加熱及化工，石油工業和熱電廠。它的熱比多數高溫合金小，并能抵抗在高溫下的晶粒粗化。
應用：燃氣渦輪發動機燃燒罐、轉換管道、加力燃燒室部件、火焰器、熱電偶外殼，高溫熱交換器，工業鍋爐耐熱部件。Haynes214/W-NR2.4646/UNSN07214密度：8.05g/cm3主要成分：75Ni-16Cr-4.5Al-3Fe-0.05C-0.01Y-0.5Mn-0.2Si-0.1Zr-0.01B直到1260℃問溫具有優異的抗氧化性，還具有優異抗滲碳性，對含氯介質環境也有很好的抵抗能力。
用于苛刻的工業加熱及的燃氣輪機部件。如多孔密封件等。是一個鎳-鉻-鋁-鐵的合金，該合金主要用于在955oC(1750oF)及以上的溫度環境中使用。它所出的抗氧化能力遠遠超過了幾乎所有的耐熱鍛合金在這樣溫度下的抗氧化性能。
高溫條件下機械特性優良是環境溫度下耐腐蝕是高溫條件下耐腐蝕和機械性能優良否耐氧化是沉淀物可硬化否應用領域包括：網帶用于燒制陶器和瓷器的托盤和支架電子設備和級陶瓷的熱處理似化學成分Ni75%Cr16%Al4.5%Fe3%Mn?。
條件大約拉伸強度大約服務溫度退火900-1200N/mm2131-174ksi-200至+1100oC-330至+2010oF（適用于低應力應用）彈簧回火1300-1700N/mm2189-247ksi-200至+1100oC-330至+2010oF（適用于低應力應用）Haynes188/Alloy188/2.4683/UNSR30188/Hastelloy188密度：8.89g/cm336Co-22Ni-2。
鈷基高溫（耐蝕）合金密度g/cm3使用溫度℃材料特點9.合金的使用溫度高，＊高可達1100℃，具有良好的抗氧化性能和綜合力學性能及組織性，冷熱加工塑性良好；合金的抗硫化性能及對鈉鹽的耐蝕能力強；合金鈷基高溫合金?。
CCrNiCoWFeBLa0.05～0.1520.0～24.020.0～24.0余13.0～16.0≤3.0≤0.0150.03～0.12MnSiPSAgBiPbCu不大于≤1.250.20～0.500.0200.0150.00100.00010.00100.07應用概況與特殊要求：該合金在國外廣泛應用于制造燃氣渦輪及的高溫部件，如燃燒室、尾噴管及核能工業中的熱交換器等零部件。
也可在發動機和飛機上使用。可生產供應各種變形產品，如薄板、中板、帶材、棒材、鍛件、絲材以及精密鑄件。在國內用該合金制成的發動機燃燒室火焰筒和導向葉片等高溫部件已通過長期試車考驗，并投入生產應用。
高溫條件下機械特性優良是環境溫度下耐腐蝕否高溫條件下耐腐蝕和機械性能優良否耐氧化是沉淀物可硬化否應用領域包括：緊固件似化學成分Ni＊低80%Cr19.5%特性密度8.37g/cm30.302lb/in3熔點1380oC2520oF系數11.0μm/m°C(20-100°C。
Nimonic75(W-NR2.4951/W-NR2.4630)UNSN06075AWS032適用標準：BSHR5BSHR504Nimonic75是一種具有良好耐蝕性和耐熱性的鎳鉻合金。Nimonic80A(W-NR2.4952/W-NR2.4631)UNSN07080AWS031適用標準：BS3076NA20ASTMB637Nimonic80A是一種沉淀硬化的鎳鉻合金。
高溫條件下機械特性優良是環境溫度下耐腐蝕否高溫條件下耐腐蝕和機械性能優良否耐氧化是沉淀物可硬化是應用領域包括：燃氣渦輪機元件核工業緊固件似化學成分Cr18-21%Ti1.8-2.7%Al1.0-1.8%Co＊高2%NiBAL特性密度8.19g/cm30.296lb/in3熔。
條件大約拉伸強度大約服務溫度溶液退火800-1000N/mm2116-145ksi--溶液退火+老化1200-1400N/mm2174-203ksi＊高550oC＊高1020oF彈簧回火1300-1500N/mm2189-218ksi--彈簧回火+老化1500-1800N/mm2218-261ksi＊高350oC＊高660oFNimonic105是Ni-Co-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度750℃-950℃。
它已經在很大程度上被Nimonic90和InconelX-750所取代，但因其鈷含量低，仍被用于核應用領域。彈簧回火在600oC(1110oF)條件下存放16小時并使用空氣冷卻進行老化硬化處理。合金的室溫和高溫強度較高，抗氧化性能良好，但熱加工性能和焊接性能一般。
適合于制造發動機渦輪葉片、高溫；螺栓等高溫部件，主要產品有熱軋棒材和扁鋼、冷拉棒材、型材和環件等。合金已用于制造發動機渦輪葉片、扇形密封件和高溫螺栓等零部件，批產和使用情況良好。合金的變形抗拉力大，應防止鍛造及軋制時開裂，冷拔棒材適合的拉拔溫度約600℃。
元素CCrNiCoMoAlTiFeBZrMnSiPSCuAgBiPb＊小0.1214.0018.004.504.501.180.0030.070＊大0.1715.70余22.005.504.901.501.000.0100.1500.400.250.0150.0100.2000.00050.00010.0010熱處理制度摘自HB/Z140和WS97063，各品種的標準熱處理制度為：A葉片用熱軋棒和扁材、鍛件，1150℃±1。
Inconel600（UNSN06600、NS312）/GH3600(GH600)/alloy600/.2.4816/NC15Fe/1Cr15Ni75Fe8/NiCr15Fe8一、標準 ：GB/T15007-2008、ASTMB166-06（棒）二、化學成分(wt%):CCrNi+CoFeSiMnPSCu≤0.1514.0~17.0≤72.06.0~10.0≤0.50≤1.0≤0.01514.0~17.0≤0.50三、物理性能:密度(g/cm3)熔點(℃)。
合金可以通過冷加工得到強化，也可以用電阻焊、熔焊或釬焊連接。2.具有優良的耐腐蝕性：對于各種腐蝕介質都具有耐腐蝕性。鉻的成分使該合金在氧化條件下比鎳99.2(合金200)和鎳99.2（合金201,低碳）具有更好的耐腐蝕性。
同時，較高的鎳含量使合金在還原條件和堿性溶液中具有很好的耐腐蝕性，并且能有效地防止氯-鐵應力腐蝕開裂。3.該合金在、、蟻酸、硬脂酸等有機酸中，具有很好的耐蝕性，在無機酸中具有中等的耐蝕性。4.在核反應堆中一次和二次循環使用的高純度水中具有很的耐蝕性。
5.尤其突出的性能是能夠抵抗干和的腐蝕，應用溫度達650℃。在高溫下，退火態和固溶處理態的合金在空氣中具有很好的抗氧化剝落性能和度。6.該合金也能抵抗氨氣和滲氮、滲碳，但是在氧化還原條件交替變化時合金會受到部分氧化介質的腐蝕。
應用領域：應用領域非常廣泛：發動機零部件、侵蝕中的熱電偶套管、腐蝕性堿金屬的生產和使用領域，是使用硫化物的環境、熱處理爐中曲頸瓶及部件，尤其是在碳化和氮化中、石油化工生產中的催化再生器、核反應堆等。
Inconel718沉淀強化鎳基高溫合金特性及應用領域概述：合金在-253～700℃溫度范圍內具有良好的綜合性能,650℃以下的屈服強度居變形高溫合金的,并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。
具有以下特性●易加工性●在700℃時具有高的抗拉強度、疲勞強度、抗蠕變強度和斷裂強度●在1000℃時具有高抗氧化性●在低溫下具有的化學性能●良好的焊接性能應用領域:由于在700℃時具有高溫強度和的耐腐蝕性能、易加工性，可廣泛應用于各種高要求的。
●汽輪機●液體燃料●低溫工程●酸性環境●核工程美國：Inconel601UNSN06601/NS313/1Cr24Ni62Fe11/NiCr23Fe德國：.2.4851/0Cr23Ni60Fe14Al/Nicrofer6023/6023H化學成分:合金%鎳鉻鐵碳錳硅銅鋁磷硫＊小58211.0＊大6325余量11.70.020.015物理性能:密度8.1g/c。
能夠制造各種形狀復雜的零部件，在宇航、核能、石油工業及模具中，在上述溫度范圍內了極為廣泛的應用。金相結構:為面心立方晶格結構。耐腐蝕性:合金一個重要性能是能在溫度高達1180℃具有抗氧化性。甚至在很嚴酷的條件下，如加熱和冷卻循環過程中，能生成一層致密的氧化膜而得到很高的抗剝落性。
具有很好的抗碳化性。由于有較高的鉻、鋁含量，在高溫含硫中具有很好的抗氧化性。應用范圍應用領域有：1.熱處理工廠用的托盤、筐及工夾具。2.鋼絲分股退火和輻射管，高速氣體燃燒器，帶。3.氨重整中的罐和制造中的催化支撐柵格。
4.排氣系統部件5.固體焚燒爐的燃燒室6.管道支撐和煙灰處理部件7.廢氣系統部件8.氧氣再加熱器Inconel617/UNSN06617/.2.4663/NiCr23Co12Mo特性及應用領域概述：該合金在熱腐蝕領域中如硫化環境，尤其是高達1100℃循環的氧化和碳化環境中具有的耐腐蝕能力。
這些耐腐蝕性加上出色的機械性能，使這種合金適用于高溫領域。在高達1100℃高溫下具有很好的瞬時和長期機械性能。應用于工業和汽輪機部件、空氣加熱器、馬弗罐和輻射館、高溫熱交換器、閥和彈簧、高溫氣體冷卻核反應堆，如核反應堆高溫部件-氦/氦介質熱交換器、化工設備、石化工業中的螺旋管和管道等。
化學成份：%鎳Ni鉻Cr鐵Fe鉬Mo鈮Nb鈷Co碳C錳Mn硅Si硫S磷P鋁Al鈦Ti＊小余量20.08.010.00.050.60.2＊大23.02.010.013.00.0080.0121.50.6物理性能：密度g/cm3熔點℃熱導率λ/(W/m℃)比熱容J/kg℃彈性模量GPa剪切模量GPa電阻率μΩm泊松比線系數a/10-6℃-18.。
Inconel617具有以下特性：1在高達1100℃高溫下具有很好的瞬時和長期機械性能2在1100℃時具有高抗氧化性3在1100℃時具有高抗碳化性4良好的焊接性能Inconel617牌 和標準：牌 和標準材料牌 規范化學成分管材板材棒材帶材焊絲鍛件。
通過固溶硬化具有了的高溫強度，合金沒有時效硬化。Inconel617概述Inconel617是在高溫下具有的機械型能的鎳鉻鈷鉬合金，該合金具有耐高溫腐蝕性能，如氧化和碳化。它不僅在含氯化物溶液和溶液中，具有比Inconel600、Inconel800、304不銹鋼優異的抗應力腐蝕開裂能力，還具有高的強度、良好的冶金性和優良的加工特性。
化學成分(%)_Ni.............................≥58.0Cr..........................27.0-31.0Fe..........................7.0-11.0C..............................≤0.05Si.............................≤0.50Mn.............................≤0.50S......................。
是在各種類型的高溫水中，Inconel690合金顯示出了低的腐蝕速率和優異的應力腐蝕抗力。這些性能很適用于核廢料處理裝置，蒸汽發生器，耐部件。該合金還具有較強的抗應力腐蝕性能。應用領域：用于耐酸設備中的管件、接頭、軸承。
在海洋船舶設備上也有廣泛應用。Inconel230耐蝕高溫合金化學成分：Fe:≤3.0,Cr:20.0～24.0,Co:≤5.0,Mo:1.0～3.0,W:13.0～15.0,C:0.05～0.15,Si:0.25～0.75,Mn:0.30～1.00,P:≤0.030,S:≤0.015,Al:0.20～0.50,La:0.005～0.050,B:≤0.015,Ni余量。
Inconel230的熱加工特性與Inconel617、625的相類似。合金可在1010～1230℃溫度范圍內進行大變形量加工，可在954℃進行小變形量加工。雖然通過常規工藝很容易對合金進行冷加工，但是，合金的加工硬化率很高。若要達到效果，應在細晶條件下對合金進行冷加工，應采用多次中間退火。
Inconel230(.2.4733)一、標準 ：ASTMB435-06（板）二、化學成分(wt%):CCrNiCoWMoAl0.05~0.1520.0~24.0余量≤5.013.0~151.0~3.00.20~0.50FeBSiMnPSLa≤3.0≤0.0150.25~0.750.30~1.00≤0.030≤0.0150.005~0.050三、物理性能:楊氏模量（GPa）切變模量（GPa）泊松比磁導率電阻?。
加工之前的退火溫度應為1066～1149℃以避免產生粗晶組織。生產該合金適用的標準有：棒-ASTMB572、AMS5891，板-ASTMB435、AMS5878，管材-ASTMB622、ASTMB619、ASTMB626，鍛件-ASTMB564、AMS5891等。六、應用領域:應用包括地面燃氣輪機部件和設備，和石化加工、熱處理、礦石和金屬精煉等方面的設備及零部件。
Inconel783(ent5,478,417)一、化學成分(wt%):CCrNiCoAlTiFeNbB≤0.032.5~3.526.0~30.0余量5.0~6.00.1~0.424.0~27.02.5~3.50.003~0.012SiMnPSCu≤0.50≤0.50≤0.015≤0.005≤0.50二、物理性能:密度（g/cm3）熔點（°C）比熱容（J/kg*°C）7.-三、在常溫下的合金的＊小機械?。
五、應用領域:應用于燃氣渦輪發動機和材料工程師控制和間隙控制部件，如環、外殼，側支索和壓縮機的密封圈，渦輪機和排氣系統等裝置。Inconel783低熱系數超合金alloy783/GH6783（GH783）UNSR合金是一種抗氧化且具有低熱系數的超合金，專為汽輪機應用而。
鈮和鋁的添加，使783合金的強度通過沉淀硬化熱處理得到。此外，鋁含量也使其在高溫下的具有很優異的抗氧化性能。783合金的密度比718合金之類的超合金小5%左右。低熱、度和出色的抗氧化性的結合，使783合金適合應用于燃氣輪機和蒸汽輪機組件。
化學成分C(％):≤0.03Si(％):≤0.50Mn(％):≤0.50Cr(％):2.50～3.50Ni(％):26.0～30.0Mo(％):—Co(％):余量W(％):—Al(％):5.00～6.00Cu(％):≤0.50Ti(％):≤0.4Fe(％):24.0～27.0Nb:2.50～3.50其他(％):B0.003～0.012,P≤0.015,S≤0.005相似牌 GH6783GH783產品形式薄板、?。
InconelMA754(UNSN07754)InconelalloyMA754一、化學成分(wt%):CNiCrAlTiFeY2O30.05780.6二、物理性能:熔點（°C）密度（g/cm3）磁導率14008.551.001三、特性:1.優異的耐高溫強度和抗蠕高耐蝕鎳鉻基體；2.熔點高，顯微結構等四、應用領域:燃氣?。
Incoloy825Incoloy825是鈦化處理的全奧氏體鎳鐵鉻合金，并添加了銅和鉬。Incoloy825是一種通用的工程合金，在氧化和還原環境下都具有抗酸和堿金屬腐蝕性能。高鎳成份使合金具有有效的抗應力腐蝕開裂性。在各種介質中的耐腐蝕性都很好，如、、和有機酸，堿金屬如、和溶液。
Incoloy825化學成分鎳Ni：38-46鉻Cr：19.5-23.5鐵Fe：余量碳C：≤0.025錳Mn：≤1.0硅Si：≤0.5鉬Mo：2.5-3.5銅Cu：1.5-3.0鈷Co：≤1.0鋁Al：≤0.2鈦Ti：0.6-1.2Incoloy825合金特性●好的耐應力腐蝕開裂性能●好的耐點腐蝕和縫隙腐蝕性能●很好的抗氧。
Incoloy825較高的綜合性能在腐蝕介質多樣的核燃燒溶解器中，如、和都在同一個設備中處理。典型應用為：●酸洗工廠用的加熱管、容器、筐及鏈等。●海水冷卻熱交換器、海洋產品管道系統、酸性氣體環境管道。
●石油精煉中的空氣熱交換器●食品工程●化工流程●壓氧氣應用的阻燃合金Incoloy825焊接Incoloy825適合采用任何焊接工藝與同種材料或其他金屬焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊，其中脈沖電弧焊是＊＊方案。
●生產中的熱交換器、蒸發器、洗滌、浸漬管等。在采用手工電弧焊時，推薦使用(Ar+He+H2+CO2)多種成份混合的保護氣體。Incoloy825的焊接必須在退火態進行，并使用不銹鋼絲刷清理干凈污漬、粉塵和各種記 。在焊縫焊接時，為得到＊佳的焊縫質量，操作必須非常小心(99.99)，這樣在焊接完后焊縫就不產生氧化物。
焊接材料對于氣體保護焊接工藝，推薦采用以下的填充金屬金屬焊條：NicroferS6020-FM625材料 2.4831SG-NiCr21Mo9NbAWSA5.14:ERNiCrMo-3藥皮焊條材料 2.4621EL-NiCr20Mo9NbAWSA5.11:ENiCrMo-3Incoloy800HT/Z8NC32.21(法國)、.1.4876、X10NiCrAlTi3220(德國)NA15(英國)Incoloy。
焊接熱影響區產生的顏色要在焊縫區域未冷卻時用不銹鋼刷刷去。Incoloy800HT能耐很多腐蝕介質腐蝕。其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應力腐蝕開裂性能。高鉻含量使之具有更好的耐點腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能。
該合金具有很好的耐、有機酸腐蝕性，但是在和中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物有可能發生點腐蝕外，在氧化性和非氧化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。
Incoloy800HT具有以下特性●在高達500℃的*溫的水性介質中具有出色的抗腐蝕性●很好的抗應力腐蝕的性能●很好的加工性Incoloy800HT應用領域●冷凝器——耐腐蝕●蒸汽加熱管——很好的機械性能●加熱元件管——很好的機械性能●對于應用于高達500℃的環境，合金供貨態為退火態。
Incoloy800HT相牌 Z8NC32.21(法國)、.1.4876、X10NiCrAlTi3220(德國)NA15(英國)Incoloy800HT、UNSNO8811（美國）FeNi32Cr21AlTi（ISO）Incoloy800HT化學成份鎳Ni鉻Cr鐵Fe碳C錳Mn硅Si鋁Al鈦Ti磷P硫S＊小值3019.50.6**值3523.5余量0.0251.00.020.01Incoloy800HT物理性能Incoloy8。
Incoloy800HT的焊接必須在退火態進行，并清理干凈污漬、粉塵和各種記 。采用低熱量輸入，層間溫度不超過150℃。無需焊前或焊后熱處理。Incoloy800H/N08810/.1.4958/NS1102/NS112/X5NiCrAlTi31-2相牌 ：NS1102，N08810，.1.4958，X5NiCrAlTi31-2，NA15(H)Incoloy800H合金中的Cr含量通常為20-25%，鎳含量為30-35%，并含有少量的鋁和鈦。
Incoloy800H合金從高溫快冷后均處于奧氏體單項區，因此，使用狀態為單一奧氏體組織。Incoloy800H合金具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，所以有較高的耐高溫腐蝕性能，在工業中應用較多。在氯化物、低濃度的NaOH水溶液中和高溫高壓水中，具有優良的耐應力腐蝕破裂性能，所以用于制造耐應力腐蝕破裂的設備。
N08810化學成分：碳C（0.05~0.10）鉻Cr(19.0～23.0)鎳Ni(30.0～35.0)鈦Ti(0.15～0.60)鐵Fe(余)錳Mn(≤1.50)鋁Al(0.15~0.60)硅Si(≤1.00)銅專Cu(≤0.75)磷P(≤0.030)硫S(≤0.015)合** CMnSiPSCrNiCuTiAlFeIncoloy800H0.05～0.10≤1.50≤1.00≤0.030≤0.01519.0～23.030.0～35.0≤0.750。
極低的碳含量和了的Ti:C比率增加了結構的性和**的化性以及抗晶間腐蝕性。950℃左右的低溫退火保證了細晶結構。Incoloy800H耐腐蝕性：Incoloy800H能耐很多腐蝕介質腐蝕。其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應力腐蝕開裂性能。
高鉻含量使之具有更好的耐點腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能。該合金具有很好的耐、有機酸腐蝕性，但是在和中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物有可能發生點腐蝕外，在氧化性和非氧化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。
Incoloy800H熱加工1、溫度范圍1200℃～950℃，冷卻方式為水淬或快速空冷。2、為得到＊佳性能和抗蠕，熱加工后要進行固溶處理。3、材料可以直接送入已升溫至1200℃的爐中，保溫足夠的時間后迅速出爐，在規定的溫度范圍進行熱加工。
當材料溫度降到低于熱加工溫度時，需重新加熱。Incoloy800H冷加工1、加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此需要對加工設備進行挑選。冷加工材料應為固溶熱處理態，并且在冷加工量較大時應進行中間退火。2、若冷加工量大于10%，則需要對工件進行二次固溶處理。
Incoloy800H焊接工藝適合采用任何焊接工藝與同種材料或其他金屬焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊，其中脈沖電弧焊是**方案。若采用手工電弧焊，推薦使用（Ar+He+H2+CO2）作為保護氣體。
Incoloy800H應用范圍應用領域有：1.冷凝器——耐腐蝕2.蒸汽加熱管——很好的機械性能3.加熱元件管——很好的機械性能Incoloy800Incoloy800相牌 ：0Cr20Ni32AlTi美國：No8800：NCF800西德：X2NiCrAlTi3220Incoloy800應用領域化學。
在氯化物、低濃度的NaOH水溶液中和高溫高壓水中，具有優良的耐應力腐蝕破裂性能，所以用于制造耐應力腐蝕破裂的設備產品應用展示材料牌 Incoloy800主要特性高純凈度、優異的的機械性能、良好的耐蝕性主要應用核電閥門化學。
800合金從高溫快冷后均處于奧氏體單項區，因此，使用狀態為單一奧氏體組織。合金具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，所以有較高的耐高溫腐蝕性能，在工業中應用較多。合金從高溫快冷后均處于奧氏體單項區，因此，使用狀態為單一奧氏體組織。
對應牌 ：GB美國UNS德國SEWVDIUV英國BSJIS法國.1.4876X10NiCrAlTi3220NA15NCF800Z8NC32.21供貨規格：圓鋼、棒材、帶材、管材、閥座、球體、法蘭和鍛件協商供應化學成分：CMnSiPSCrNiCuTiAlFeI≤0.10≤1.50≤1.00≤0.030≤0.01519.0～23.030.0。
合金具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，所以有較高的耐高溫腐蝕性能，在工業中應用較多。在氯化物、低濃度的NaOH水溶液中和高溫高壓水中，具有優良的耐應力腐蝕破裂性能，所以用于制造耐應力腐蝕破裂的設備。產品簡介它具有結構簡單，機械強度高、熱效率高、安全可靠、安裝簡便、使用壽命長等特點，廣泛適用于各種水槽、油槽、酸堿槽、易熔金屬熔化爐、空氣加熱爐、干燥爐、干燥箱/烘箱、烤箱和熱壓模等裝置。
840(S33400)合金是一種含鈦和鋁的奧氏體不銹鋼，含有足夠的鉻形成并維持足夠規模的鉻氧化物，使其在高溫條件下得到保護，比鉻鎳不銹鋼如304更耐高溫；較高的含鎳量，使其相比標準的18-8型不銹具有更好的抗氧化性能，其耐氧化性毫不遜色于使用溫度高達華氏1900度(1038℃)的更高牌 合金。
具體形式為熱流道圈、加熱棒、加熱管、熱電偶、溫控箱、溫控配件以及連接器等工業配件。因此，840(S33400)合金是制造電熱管、汽車排放控制系統和其它耐高溫產品的理想材料。應用范圍因其可成形性、可焊性、耐腐蝕性和抗氧化性，840合金是一種常見的電熱管材料，用于制造電管、熱交換器、設備加熱器、工業用加熱爐等設備，也常用于汽車排氣系統。
物理性能彈性模量29×106PSI（200GPA）密度：0.29lb/in3（8.03g/cm3）熱傳導率：°F°CBtu·in/h·ft2·°FW/m·K68-13220-5690.012.968-29693.613.568-33320-.415.068-46520-.016.368-59020-.417.668-72620-.219.268-84820-.220.968-97220-.022.468--.024.168--.226.0牌 :incoloy,,840c(％):0.08si(。
這種氧化物彌散強化鎳基合金具有熔點高、彈性模量大、熱性和化學性非常好、不與基體發生反應。因其超細、彌散、均勻分布的硬質點的強化作用可以保持到接合金熔點的溫度。IncoloyMA754MA754合金在氧化下使用溫度可達1250℃并保持相當高的高溫強度、耐中堿玻璃腐蝕。
IncoloyMA758一、化學成分(wt%):CCrNiAlTiFeY2O30.0530.0余量0.6二、物理性能提供:密度（8.14g/cm3）熔點（1375°C）三、在常溫下的合金的＊小機械性能:狀態屈服強度（MPa）抗拉強度（MPa）延伸率%棒材板材四、特性:1.良好的抗氧化性能；2.良?。
司太立StelliteT40司太立（Stellite）是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質合金。即通常所說的鈷基合金，司太立合金由美國人ElwoodHayness于1907年發明。司太立合金是以鈷作為主要成分，含有相當數量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶而也還含有鐵的一類合金。
根據合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。司太立合金鑄件適用于核電、石化、電力、電池、玻璃、輕工、食品等諸多領域。具有耐磨、耐蝕、抗氧化和耐高溫特性。
常用的產品有閥芯、閥座、軸類、軸套、泵類部件，玻璃、電池模具、噴嘴及切割等。合金類別有：Co基合金鑄件、Ni基合金鑄件、Fe基合金鑄件。司太立粉末冶金制品采用鈷基、鎳基或鐵基合金霧化粉末，經壓制、燒結、精加工制成。
主要產品有閥桿、閥芯（球）、閥座、閥圈、密封環、木材鋸齒、軸承泵、軸承球等。合＊＊ 化學成分（質量分數）（%）CSiMnCrNiMoCoWFe其他StelliteT402.0——34.0——余量19.0——司太立StelliteX90司太立（Stellite）是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質合金。
即通常所說的鈷基合金，司太立合金由美國人ElwoodHayness于1907年發明。司太立合金是以鈷作為主要成分，含有相當數量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶而也還含有鐵的一類合金。根據合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。
司太立合金鑄件適用于核電、石化、電力、電池、玻璃、輕工、食品等諸多領域。具有耐磨、耐蝕、抗氧化和耐高溫特性。常用的產品有閥芯、閥座、軸類、軸套、泵類部件，玻璃、電池模具、噴嘴及切割等。合金類別有：Co基合金鑄件、Ni基合金鑄件、Fe基合金鑄件。
司太立粉末冶金制品采用鈷基、鎳基或鐵基合金霧化粉末，經壓制、燒結、精加工制成。主要產品有閥桿、閥芯（球）、閥座、閥圈、密封環、木材鋸齒、軸承泵、軸承球等。合＊＊ 化學成分（質量分數）（%）CSiMnCrNiMoCoWFe其他StelliteX900.5——26.010.0—余量7.0——司太立StelliteSF20司太立（Stellite）是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質合金。
即通常所說的鈷基合金，司太立合金由美國人ElwoodHayness于1907年發明。司太立合金是以鈷作為主要成分，含有相當數量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶而也還含有鐵的一類合金。根據合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。
司太立合金鑄件適用于核電、石化、電力、電池、玻璃、輕工、食品等諸多領域。具有耐磨、耐蝕、抗氧化和耐高溫特性。常用的產品有閥芯、閥座、軸類、軸套、泵類部件，玻璃、電池模具、噴嘴及切割等。合金類別有：Co基合金鑄件、Ni基合金鑄件、Fe基合金鑄件。
司太立粉末冶金制品采用鈷基、鎳基或鐵基合金霧化粉末，經壓制、燒結、精加工制成。主要產品有閥桿、閥芯（球）、閥座、閥圈、密封環、木材鋸齒、軸承泵、軸承球等。合＊＊ 化學成分（質量分數）（%）CSiMnCrNiMoCoWFe其他StelliteSF201.53.0—19.013.0—余量15.0—B3.0司太立StelliteSF12司太立（Stellite）是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質合金。
即通常所說的鈷基合金，司太立合金由美國人ElwoodHayness于1907年發明。司太立合金是以鈷作為主要成分，含有相當數量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶而也還含有鐵的一類合金。根據合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。
司太立合金鑄件適用于核電、石化、電力、電池、玻璃、輕工、食品等諸多領域。具有耐磨、耐蝕、抗氧化和耐高溫特性。常用的產品有閥芯、閥座、軸類、軸套、泵類部件，玻璃、電池模具、噴嘴及切割等。合金類別有：Co基合金鑄件、Ni基合金鑄件、Fe基合金鑄件。
司太立粉末冶金制品采用鈷基、鎳基或鐵基合金霧化粉末，經壓制、燒結、精加工制成。主要產品有閥桿、閥芯（球）、閥座、閥圈、密封環、木材鋸齒、軸承泵、軸承球等。合＊＊ 化學成分（質量分數）（%）CSiMnCrNiMoCoWFe其他StelliteSF120.92.5—19.013.0—余量9.0—B1.8司太立StelliteSF6司太立（Stellite）是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質合金。
即通常所說的鈷基合金，司太立合金由美國人ElwoodHayness于1907年發明。司太立合金是以鈷作為主要成分，含有相當數量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶而也還含有鐵的一類合金。根據合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。
司太立合金鑄件適用于核電、石化、電力、電池、玻璃、輕工、食品等諸多領域。具有耐磨、耐蝕、抗氧化和耐高溫特性。常用的產品有閥芯、閥座、軸類、軸套、泵類部件，玻璃、電池模具、噴嘴及切割等。合金類別有：Co基合金鑄件、Ni基合金鑄件、Fe基合金鑄件。
司太立粉末冶金制品采用鈷基、鎳基或鐵基合金霧化粉末，經壓制、燒結、精加工制成。主要產品有閥桿、閥芯（球）、閥座、閥圈、密封環、木材鋸齒、軸承泵、軸承球等。合＊＊ 化學成分（質量分數）（%）CSiMnCrNiMoCoWFe其他StelliteSF60.73.0—19.013.0—余量8.0—B1.7司太立StelliteSF1司太立（Stellite）是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質合金。
即通常所說的鈷基合金，司太立合金由美國人ElwoodHayness于1907年發明。司太立合金是以鈷作為主要成分，含有相當數量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶而也還含有鐵的一類合金。根據合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。
司太立合金鑄件適用于核電、石化、電力、電池、玻璃、輕工、食品等諸多領域。具有耐磨、耐蝕、抗氧化和耐高溫特性。常用的產品有閥芯、閥座、軸類、軸套、泵類部件，玻璃、電池模具、噴嘴及切割等。合金類別有：Co基合金鑄件、Ni基合金鑄件、Fe基合金鑄件。
司太立粉末冶金制品采用鈷基、鎳基或鐵基合金霧化粉末，經壓制、燒結、精加工制成。主要產品有閥桿、閥芯（球）、閥座、閥圈、密封環、木材鋸齒、軸承泵、軸承球等。合＊＊ 化學成分（質量分數）（%）CSiMnCrNiMoCoWFe其他StelliteSF11.33.0—19.013.0—余量13.0—B2.5司太立StelliteF司太立（Stellite）是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質合金。
即通常所說的鈷基合金，司太立合金由美國人ElwoodHayness于1907年發明。司太立合金是以鈷作為主要成分，含有相當數量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶而也還含有鐵的一類合金。根據合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。
司太立合金鑄件適用于核電、石化、電力、電池、玻璃、輕工、食品等諸多領域。具有耐磨、耐蝕、抗氧化和耐高溫特性。常用的產品有閥芯、閥座、軸類、軸套、泵類部件，玻璃、電池模具、噴嘴及切割等。合金類別有：Co基合金鑄件、Ni基合金鑄件、Fe基合金鑄件。
司太立粉末冶金制品采用鈷基、鎳基或鐵基合金霧化粉末，經壓制、燒結、精加工制成。主要產品有閥桿、閥芯（球）、閥座、閥圈、密封環、木材鋸齒、軸承泵、軸承球等。合＊＊ 化學成分（質量分數）（%）CSiMnCrNiMoCoWFe其他StelliteF2.0——25.022.0—余量1.20——司太立Stellite2012司太立（Stellite）是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質合金。
即通常所說的鈷基合金，司太立合金由美國人ElwoodHayness于1907年發明。司太立合金是以鈷作為主要成分，含有相當數量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶而也還含有鐵的一類合金。根據合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。
司太立合金鑄件適用于核電、石化、電力、電池、玻璃、輕工、食品等諸多領域。具有耐磨、耐蝕、抗氧化和耐高溫特性。常用的產品有閥芯、閥座、軸類、軸套、泵類部件，玻璃、電池模具、噴嘴及切割等。合金類別有：Co基合金鑄件、Ni基合金鑄件、Fe基合金鑄件。
司太立粉末冶金制品采用鈷基、鎳基或鐵基合金霧化粉末，經壓制、燒結、精加工制成。主要產品有閥桿、閥芯（球）、閥座、閥圈、密封環、木材鋸齒、軸承泵、軸承球等。合＊＊ 化學成分（質量分數）（%）CSiMnCrNiMoCoWFe其他Stellite20121.71.2—33.08.010.0余量—15.0—司太立Stellite2006司太立（Stellite）是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質合金。
即通常所說的鈷基合金，司太立合金由美國人ElwoodHayness于1907年發明。司太立合金是以鈷作為主要成分，含有相當數量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶而也還含有鐵的一類合金。根據合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。
司太立合金鑄件適用于核電、石化、電力、電池、玻璃、輕工、食品等諸多領域。具有耐磨、耐蝕、抗氧化和耐高溫特性。常用的產品有閥芯、閥座、軸類、軸套、泵類部件，玻璃、電池模具、噴嘴及切割等。合金類別有：Co基合金鑄件、Ni基合金鑄件、Fe基合金鑄件。
司太立粉末冶金制品采用鈷基、鎳基或鐵基合金霧化粉末，經壓制、燒結、精加工制成。主要產品有閥桿、閥芯（球）、閥座、閥圈、密封環、木材鋸齒、軸承泵、軸承球等。合＊＊ 化學成分（質量分數）（%）CSiMnCrNiMoCoWFe其他Stellite20061.31.2—31.08.08.0余量—18.0—司太立Stellite1040司太立（Stellite）是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質合金。
即通常所說的鈷基合金，司太立合金由美國人ElwoodHayness于1907年發明。司太立合金是以鈷作為主要成分，含有相當數量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶而也還含有鐵的一類合金。根據合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。
司太立合金鑄件適用于核電、石化、電力、電池、玻璃、輕工、食品等諸多領域。具有耐磨、耐蝕、抗氧化和耐高溫特性。常用的產品有閥芯、閥座、軸類、軸套、泵類部件，玻璃、電池模具、噴嘴及切割等。合金類別有：Co基合金鑄件、Ni基合金鑄件、Fe基合金鑄件。
司太立粉末冶金制品采用鈷基、鎳基或鐵基合金霧化粉末，經壓制、燒結、精加工制成。主要產品有閥桿、閥芯（球）、閥座、閥圈、密封環、木材鋸齒、軸承泵、軸承球等。合＊＊ 化學成分（質量分數）（%）CSiMnCrNiMoCoWFe其他Stellite10402.00——33.0——余量18.0——司太立Stellite694司太立（Stellite）是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質合金。
即通常所說的鈷基合金，司太立合金由美國人ElwoodHayness于1907年發明。司太立合金是以鈷作為主要成分，含有相當數量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶而也還含有鐵的一類合金。根據合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。
司太立合金鑄件適用于核電、石化、電力、電池、玻璃、輕工、食品等諸多領域。具有耐磨、耐蝕、抗氧化和耐高溫特性。常用的產品有閥芯、閥座、軸類、軸套、泵類部件，玻璃、電池模具、噴嘴及切割等。合金類別有：Co基合金鑄件、Ni基合金鑄件、Fe基合金鑄件。
司太立粉末冶金制品采用鈷基、鎳基或鐵基合金霧化粉末，經壓制、燒結、精加工制成。主要產品有閥桿、閥芯（球）、閥座、閥圈、密封環、木材鋸齒、軸承泵、軸承球等。合＊＊ 化學成分（質量分數）（%）CSiMnCrNiMoCoWFe其他Stellite6940.851.01.028.05.0—余量19.5≤3.0V1.0;B0.01。
耐蝕性較好的鎳合金有Ni-P、Ni-Cr、Ni-Zn等合金及其復合鍍層。電鍍Ni-P合金的優點是沉積速度快，鍍液的性好，成本低，膜層的耐磨性及耐蝕性優良［19］。Ni-P合金鍍層中P質量分數達12．9%時其結構具有非晶態特征，具有較高的電極電位和優良的耐蝕性，其原因在于非晶態合金自身的均勻性及合金表面磷元素富集的結構，而不是合金的自鈍化［7，20］。
姜良峰等［21］研究表明，Ni-P非晶合金受到砂粒的沖擊后，表面組織發生了明顯的非晶向微晶的組織轉變，其沖蝕性能和腐蝕性能配合較好，因此相對純鎳擁有更好的沖蝕-腐蝕磨損性能。在電鍍鎳-磷合金中加入少量的其他元素，可以改善鍍層性能，例如Fe、W元素的加入，既能保證優良的耐蝕性能又能顯著鍍層的硬度、耐磨性及熱性［22-23］。
加入一些耐磨性的粒子能夠膜層的硬度，例如，邵光杰［20］在Ni-P合金鍍液中添加SiC粒子制備出(Ni-P)-SiC鍍層，復合鍍層的硬度顯著，復合鍍層中SiC質量分數越多，鍍層的硬度和耐蝕性越好。當鍍液中TiO2的質量濃度為8g/L時，(Ni-P)-TiO2納米復合鍍層腐蝕電位**，耐磨性能**;在鍍態或熱處理后，(Ni-P)-TiO2復合鍍層的硬度明顯高于Ni-P合金鍍層，且經過400℃熱處理后，復合鍍層的硬度高達1600HV［24］。
對于Ni-Cr合金電沉積的研究已經非常悠久，但它仍然處于不斷探索研究之中。十年來，諸多學者對Ni-Cr合金中三價鉻電鍍作了大量的研究工作，目前常用的電沉積體系有DMF體系、甲酸體系、體系、體系和它們的混系等［6］。
何新快等［25］研究了三價鉻脈沖電沉積納米晶Ni-Cr合金工藝，實驗結果表明，鍍層的厚度隨合金中鉻含量的增加而;當Ni-Cr合金鍍層中鉻質量分數為24%時，鍍層的δ大于10μm，無裂紋，晶粒為納米球狀晶粒。楊余芳［6］研究發現，溫度升高可使Ni-Fe-Cr合金鍍層的共沉積反應速度加快，但使鍍層中Cr含量降低;光亮劑增大了Ni-Fe-Cr共沉積的陰極極化，導致鍍層致密、晶粒細化。
電鍍Ni-Zn合金是年來在電鍍鋅的基礎上發展起來的一種高耐蝕合金鍍層，其耐蝕性為純鋅鍍層的4～8倍，當鍍層中鎳質量分數在8%～15%時具有較高的耐蝕性，其中13%鎳的合金綜合性能**［26］。劉力虎［27］制備了鐵磁/非鐵磁Ni-Zn并進行Ni-Zn納米線的研究。
實驗結果發現，低電壓下制備的合金納米線，主要以單晶鎳的面心立方相結構為主，此時的納米線結構均勻，內部由于雜質引起的缺陷相對較少;隨著沉積電壓的升高，納米線中非鐵磁性金屬鋅含量逐漸增大，由于鋅的摻入結構缺陷無規則分布于線體中，將連續的磁性納米線分割成不連續納米線段，結果引起納米線體系靜磁耦合作用加強。
因此必須有鋒利的，剛性好的機床和夾具，鎳基高溫合金的銑削是斷續切削，在加工時要求銑刀刀齒有足夠的強度，使其能承受高溫合金切削的變形抗力和切屑負載。在銑削高溫合金時，向下的切削有助于剛性振動。
銑削和車削中的切削問題相同，因此，標準銑刀要提供足夠的容屑槽。我-APF槽型銑削刀片經過精密磨削，擁有全新的PVD涂層牌 YB9320，原子重排實現涂層硬度、韌性及熱性的**匹配。結構，大幅提升加工表面質量，抗崩性能優異。
適合耐熱合金材料等的加工。P三面刃系列銑刀，在對鋼、合金鋼、不銹鋼、耐熱合金的材料加工中，切削輕快，加工表面質量優異，應用領域廣泛。一般的普通銑刀切削參數很低，而且壽命很低，換刀，機床占用時間，使用高性能整體硬質合金立銑，能較高的效率，穩切屑，較少振動。
我的UM/V系列整體硬質合金立銑刀在加工鎳基高溫合金時都能取得較好的效果。UM系列不等齒距，變刃傾角設計，大幅抗振性，切削更，變槽深設計，兼顧剛性和容屑空間，能實現更大進給，排屑更順暢。來源：。
高溫合金可細分為鎳基合金、鐵基合金和鈷基合金。高溫合金在780℃以上的高溫環境中仍具有良好的機械強度和保持表面性能不下降的能力。這是因為高溫合金具有很高的抗拉伸強度、抗蠕變破裂強度，以及良好的延展性和韌性，其抗氧化能力和耐熱腐蝕性能也十分優異。
鎳基和鈷基高溫合金主要用于、石油天然氣開采、石油化工等行業，其用量大約占到高溫合金的90％，正確加工鎳基合金的方法包括高剛性的機床設備、高壓冷卻方式、正前角刀片、適當的主偏角和*佳切屑厚度。只要很好地把握這五個關鍵要素，鎳基高溫合金的加工就成功在望。
鎳基高溫合金切削特點：1．切削阻力大（含有大量的合金元素、加工硬化現象嚴重、塑性變形大），是鋼材的1.5-2倍。2．切削溫度高，在相同條件下切削溫度為45鋼的1.5-2倍。3．磨損嚴重，機械磨損、粘結磨損、擴散磨損和氧化磨損均比較嚴重，使壽命明顯降低。
鎳基高溫合金切削加工工具：鎳基高溫合金車削加工時，既要鋒利還要保證足夠的刀尖強度，刃口必須經過仔細刃磨，保持較好的表面粗糙度，保證刃口光滑，不允許有任何崩刃、缺口、裂紋和毛刺，防止在加工時刀片崩刃損壞。
4．加工硬化現象嚴重，已加工表面硬化程度可達基體硬度的1.5-2倍。5．切削硬而韌，不易折斷，造成切屑過程巾切削處理困難。刀片的耐磨性要好，才能保證加工高溫合金時的表面質量。在車削加工時，會出現多種磨損機制，如積屑瘤，溝槽磨損，切屑錘擊等，其中會對切屑造成不利影響的兩種主要磨損機制是積屑痛和因為工件表面容易冷作硬化而造成的溝槽磨損(也稱為切深處磨損或刻劃磨損)。
的溝槽磨損發生在主切削刃和副切削刃上。在主切削刃上，溝槽磨損為在切深處發生崩刃，并且主要為機械磨損。副切削刃上出現的溝槽主要是由化學磨損造成的，對工件表面光潔度產生不利影響。為了盡可能減小這種磨損，建議采用Al2O3和PVD涂層。
切屑錘擊是機械磨損的一種形式，由切屑對切削區外側刃口的撞擊造成，主要發生于加工硬度較低、韌性較好的鎳基合金時。切屑錘擊可能出現在刀片的頂部和底部，通過改變進給率和切深量，使切屑改變流向，可能有助于減小磨損。
建議優先選用PVD涂層刀片來加工鎳基合金(尤其在粗加工時)，因為PVD涂層刀片的刃口韌性更好。我的YBG105/YB2系列PVD涂層牌 ，在鎳基合金加工中均能取得優異的表面質量。YBG105牌 ，新型的TiALN基多元涂層，具有更高的耐磨性能和抗高溫氧化性能，適合于各類高溫合金，耐熱合金等難加工材料的精、半精加工。
電鍍的供電方式主要有直流、脈沖兩種，幾年來研究比較多的是脈沖電鍍鎳基合金。脈沖電鍍開始于20世紀60年代，到了70年代末脈沖電鍍的理論、應用以及設備得到了快速的發展。與直流供電方式相比，脈沖電沉積具有更高的沉積速率、電流效率、極化度和生產效率，其對電鍍鎳層的表面形貌、微觀結構和性能具有顯著的影響［35-39］。
脈沖電鍍能夠利用電流(或電壓)脈沖的張弛來增加陰極活化極化和降低陰極的濃差極化，從而改善鎳鍍層的微觀結構，鍍層的硬度和耐磨性。隨著脈沖占空比的增大，鍍層的電沉積速率，但脈沖占空比過大，鍍層耐蝕性、光亮性變差［38］。
廖夏［40］研究了直流和單脈沖電鍍Ni-W合金鍍層的性能，結果表明，脈沖法電沉積的Ni-W合金表面形貌較為整致密，晶粒細小。李科軍等［41］采用脈沖參數為2∶1的占空比，為825Hz，Jκ為3A/dm2時，制備了結合力良好的鎳基微感光復合鍍層，并且鍍層呈現柔和的緞面效果，感光微的復合量達到35%，紫外光的照射下，顏色變深。
胡飛［42］研究了占空比對Ni-SiCp復合鍍層的影響，結果表明，隨著占空比的增大，鎳基晶粒尺寸和嵌入的SiC沉積量增加，當占空比為50%復合鍍層達到**的硬度值。也是影響脈沖電鍍的一個重要因素，隨著的增大，鍍層中復合量逐漸減小［43］。
雙向脈沖由正向脈沖電流和反向脈沖電流組成，反向電流溶解了陰極鍍層上的毛刺，改善了鍍層的厚度分布并使鍍層厚度分布均勻;反向脈沖電流陽極的溶解使陰極表面金屬離子濃度迅速回升，有利于正向周期時使用高電流脈沖?。
雙向脈沖在電鍍工藝運用較少，與直流電鍍和單脈沖電鍍相比，雙向脈沖具有*的優勢。ChengW等［44］采用雙向脈沖電沉積法在鋼板表面制備了晶粒尺寸為13．05nm納米鎳層。吳化等［45］的研究表明，采用雙脈沖波形，能鍍層中SiC含量，改善鍍層表面質量。
Ni-B、Ni-Fe、Ni-P及Ni-W等鎳基合金鍍層具有良好的耐磨性、耐蝕性和裝飾性等特點，在實際生成中應用廣泛。隨著工件使用環境越來越復雜和苛刻，對鎳基鍍層的使用性能提出了更高的要求。如向鍍液中加入一些硬質顆粒，如SiC、WC、BN、Si3N4、Al2O3或金剛石等，可使復合鍍層保持良好耐蝕性的同時具有更高的硬度和優良的耐磨性，可滿足一些特殊環境的使用要求［28］。
吳化等［29］在銅板上進行了Ni-Al2O3納米復合鍍層研究，發現納米Al2O3顆粒的加入，有效地阻礙了鎳晶粒的長大，且在顆粒附復合鍍層的硬度較純鎳的硬度高，鍍層晶粒細小、致密。適當保證鍍液中的粒子懸浮量，可以使Al2O3微粒均勻彌散于Ni基中，通過彌散強化、應變強化、位錯強化的作用，使得復合鍍層的硬度和耐磨性顯著［30］。
復合鍍層的顯微硬度隨著Al2O3含量的增加而增大，耐蝕性則先增大后減小［31］。夏法峰等［32］采用脈沖電沉積的方式，在不銹鋼基體上制備納米Ni-TiN復合鍍層，實驗結果表明，其*佳工藝為:TiN粒子的濃度4g/L，Jκ為4A/dm2，攪拌速度2000r/min。
王俊［33］研究了工藝參數對Ni-SiC復合鍍層的形態與結構的影響，結果表明，電流密度、埋砂時間、鍍液成分是影響Ni-SiC鍍層形貌和結構的主要因素，而鍍液溫度的影響不明顯。王世鈺［5］通過正交試驗和單因素試驗得到了具有良好耐磨性的鎳-SiC復合鍍、鐵-鎳-SiC復合鍍的*佳工藝。
年來，由于碳納米管(CNT)具有良好的力學性能、導電性能和導熱性能而被廣泛的利用。碳納米管作為一種新的加固材料，使得Ni-CNT復合鍍層在耐磨性和耐蝕性微機電系統中有很大的應用前景。KIM等人［34］研究發現，Ni-CNT復合鍍層的CNT含量與鍍液中CNT的含量以及電流密度有關，由于CNT具有多孔結構，導致復合鍍層的耐蝕性隨著CNT的含量的增加而下降。
隨著經濟和電鍍的發展，電鍍鎳基合金及其復合鍍層的應用將越來越廣范，隨著資源、能源和環保等問題的日益突出和重視，新型電鍍鎳基合金及其復合鍍層，將會受到更為廣泛的研究和應用。1)脈沖電鍍鎳基合金鍍層及其復合鍍層，比直流電鍍具有明顯的優勢，其將會逐步替代后者，受到更為廣泛的研究和應用。
在復合鍍層中，復合粒子分布的均勻性問題是決定復合鍍層性能優劣的關鍵問題之一，綜合利用多種攪拌方法，復合粒子在復合鍍層中分布的均勻性，仍然是未來鎳基復合鍍層研究的重要內容之一。2)電鍍鎳基合金或者其復合鍍層能夠顯著改善單一鎳層的性能，Ni-Cr、Ni-Zn等鎳基合金鍍層的耐蝕性、耐磨性超過或與硬鉻鍍層相當，對環境污染小，是替代硬鉻鍍層未來研究和應用的重點。
對鎳基高溫合金添加一定量的沉淀強化元素可以使合金在時效時析出γ'-Ni3(Al,Ti))相，大大金屬的強度。但是在高溫工作條件下，析出相容易聚集長大，有的還會重新固溶于基體中，從而降低高溫強度。年來氧化物彌散強化的鎳基高溫合金得到重視。
這類合金通常采用機械合金化工藝，超細的(小于50nm)在高溫下的氧化物均勻分散于合金基體中的顯微組織。其合金強度在接合金本身熔點的條件下仍可維持，具有優良的高溫蠕能、*的高溫抗氧化性能及抗碳、硫腐蝕性能。
目前已實現商業化生產的主要有三種氧化物彌散強化的鎳基高溫合金：MA956合金在氧化下使用溫度可達1350℃，居高溫合金抗氧化、抗碳、硫腐蝕之，可用于發動機燃燒室內襯。MA754合金在氧化下使用溫度可達1250℃并保持相當高的高溫強度、耐中堿玻璃腐蝕，現已用于制作發動機導向器蓖齒環和導向葉片。
【】鎳基合金是高溫合金中應用范圍較為廣泛的一種合金，是在領域和領域，例如發動機、等設備的研制，占有重要地位。由于鎳基合金中可以溶解多種合金元素，且能保持較好的組織性，這為其性能的改善提供了許多途徑。
科技的發展對鎳基高溫合金提出了更高的要求，為滿足市場需求，必須對鎳基高溫合金加快研究，其綜合性能。合金化設計就是這個研發工作中一個重點。一、固溶強化對鎳基高溫合金性能強化的主要是添加適量的固溶強化元素。
固溶強化型合金有著優良的抗氧化和抗疲勞性能，同時還有較好的可塑性；其較突出的優點是組織性。基于這些特性，鎳基高溫合金可用于生產工作溫度較高的金屬零部件，如發動機的扇葉。鎳的原子半徑和鎢、鉬等合金元素的原子半徑接，基于這些特性，可使鎳同時溶解大量的鎢、鉬和鈷等合金元素，卻不會出現新的相。
研究表明，常見金屬的固溶溫度范圍一般在1050——1560℃之間。美國研制出一種性能優良的固溶強化型合金——鎳基變形高溫合金Haynes280，這種合金在1400℃的高溫時，強度可達165MPa、延伸率可達87%。其主要是因為在合金中加入了難熔金屬元素，例如鎢和鉻等元素；同時在研制過程中添加少量的碳元素以形成碳化物，達到阻礙晶粒長大和強化晶界的作用。
研究還表明，通過加入大量的鉬等難熔金屬元素，可以合金的強度；通過加入釕元素可以合金的組織性；通過加入一定數量的鎢等難熔金屬，可以在一定情況下合金的抗腐蝕性能；通過添加一定量的稀土可以極大地改善抗氧化腐蝕的性能。
稀土功能材料。以稀土新材料性能、擴大領域應用、增加產品附加值為重點，充分發揮稀土資源優勢，壯大稀土新材料產業規模。大力發展超高性能稀土永磁材料、稀土發光材料，積*比容量、低自放電、長壽命的新型儲氫材料，研磨拋光材料產品檔次，提升現有催化材料性能和制備水。
稀有金屬材料。充分發揮稀有金屬資源優勢，產業競爭力。積極發展高純稀有金屬及靶材，大規格鉬電極、高品質鉬絲、高精度鎢窄帶、鎢鉬大型板材和制件、高純錸及合金制品等高含量深加工材料。加快促進超細納米晶、特粗晶粒等高性能硬質合金產業化，原子能級鋯材和銀銦鎘控制棒、高比容鉭粉、**催化材料發展水。
電子級多晶硅、大尺寸單晶硅、拋光片、外延片等材料，積極氮化鎵、鎵、碳化硅、磷化銦、鍺、絕緣體上硅（SOI）等新型半導體材料，以及銅銦鎵硒、銅銦硫、碲化鎘等新型薄膜光伏材料，推進**、低成本光伏材料產業化。
半導體材料。以高純度、大尺寸、低缺陷、高性能和低成本為主攻方向，逐步關鍵材料自給率。其他功能合金。加磁感取向硅鋼和鐵基非晶合金帶材推廣應用。積*導熱銅合金引線框架、鍵合絲、稀釬焊材料、銦錫氧化物（ITO）靶材、電磁屏蔽材料，滿足信息產業需要。
促進高導、綠色無鉛新型銅合金導線規模化發展，滿足高速鐵路需要。進一步推動高磁導率軟磁材料、高導電率金屬材料及相關型材的標準化和系列化，電磁兼容材料產業化水。推廣耐高溫、耐腐蝕鐵鉻鋁金屬纖維多孔材料，滿足高溫煙氣處理等需求。
Ni-B、Ni-Fe、Ni-P及Ni-W等鎳基合金鍍層具有良好的耐磨性、耐蝕性和裝飾性等特點，在實際生成中應用廣泛。隨著工件使用環境越來越復雜和苛刻，對鎳基鍍層的使用性能提出了更高的要求。如向鍍液中加入一些硬質顆粒，如SiC、WC、BN、Si3N4、Al2O3或金剛石等，可使復合鍍層保持良好耐蝕性的同時具有更高的硬度和優良的耐磨性，可滿足一些特殊環境的使用要求［28］。
吳化等［29］在銅板上進行了Ni-Al2O3納米復合鍍層研究，發現納米Al2O3顆粒的加入，有效地阻礙了鎳晶粒的長大，且在顆粒附復合鍍層的硬度較純鎳的硬度高，鍍層晶粒細小、致密。適當保證鍍液中的粒子懸浮量，可以使Al2O3微粒均勻彌散于Ni基中，通過彌散強化、應變強化、位錯強化的作用，使得復合鍍層的硬度和耐磨性顯著［30］。
復合鍍層的顯微硬度隨著Al2O3含量的增加而增大，耐蝕性則先增大后減小［31］。夏法峰等［32］采用脈沖電沉積的方式，在不銹鋼基體上制備納米Ni-TiN復合鍍層，實驗結果表明，其*佳工藝為:TiN粒子的濃度4g/L，Jκ為4A/dm2，攪拌速度2000r/min。
王俊［33］研究了工藝參數對Ni-SiC復合鍍層的形態與結構的影響，結果表明，電流密度、埋砂時間、鍍液成分是影響Ni-SiC鍍層形貌和結構的主要因素，而鍍液溫度的影響不明顯。王世鈺［5］通過正交試驗和單因素試驗得到了具有良好耐磨性的鎳-SiC復合鍍、鐵-鎳-SiC復合鍍的*佳工藝。
年來，由于碳納米管(CNT)具有良好的力學性能、導電性能和導熱性能而被廣泛的利用。碳納米管作為一種新的加固材料，使得Ni-CNT復合鍍層在耐磨性和耐蝕性微機電系統中有很大的應用前景。KIM等人［34］研究發現，Ni-CNT復合鍍層的CNT含量與鍍液中CNT的含量以及電流密度有關，由于CNT具有多孔結構，導致復合鍍層的耐蝕性隨著CNT的含量的增加而下降。
電鍍的供電方式主要有直流、脈沖兩種，幾年來研究比較多的是脈沖電鍍鎳基合金。脈沖電鍍開始于20世紀60年代，到了70年代末脈沖電鍍的理論、應用以及設備得到了快速的發展。與直流供電方式相比，脈沖電沉積具有更高的沉積速率、電流效率、極化度和生產效率，其對電鍍鎳層的表面形貌、微觀結構和性能具有顯著的影響［35-39］。
脈沖電鍍能夠利用電流(或電壓)脈沖的張弛來增加陰極活化極化和降低陰極的濃差極化，從而改善鎳鍍層的微觀結構，鍍層的硬度和耐磨性。隨著脈沖占空比的增大，鍍層的電沉積速率，但脈沖占空比過大，鍍層耐蝕性、光亮性變差［38］。
廖夏［40］研究了直流和單脈沖電鍍Ni-W合金鍍層的性能，結果表明，脈沖法電沉積的Ni-W合金表面形貌較為整致密，晶粒細小。李科軍等［41］采用脈沖參數為2∶1的占空比，為825Hz，Jκ為3A/dm2時，制備了結合力良好的鎳基微感光復合鍍層，并且鍍層呈現柔和的緞面效果，感光微的復合量達到35%，紫外光的照射下，顏色變深。
胡飛［42］研究了占空比對Ni-SiCp復合鍍層的影響，結果表明，隨著占空比的增大，鎳基晶粒尺寸和嵌入的SiC沉積量增加，當占空比為50%復合鍍層達到**的硬度值。也是影響脈沖電鍍的一個重要因素，隨著的增大，鍍層中復合量逐漸減小［43］。
雙向脈沖由正向脈沖電流和反向脈沖電流組成，反向電流溶解了陰極鍍層上的毛刺，改善了鍍層的厚度分布并使鍍層厚度分布均勻;反向脈沖電流陽極的溶解使陰極表面金屬離子濃度迅速回升，有利于正向周期時使用高電流脈沖?。
雙向脈沖在電鍍工藝運用較少，與直流電鍍和單脈沖電鍍相比，雙向脈沖具有*的優勢。ChengW等［44］采用雙向脈沖電沉積法在鋼板表面制備了晶粒尺寸為13．05nm納米鎳層。吳化等［45］的研究表明，采用雙脈沖波形，能鍍層中SiC含量，改善鍍層表面質量。
使用雙脈沖電源制備Ni-Al2O3復合鍍層，發現雙脈沖電源的引入鍍層晶格點陣常數變大，晶格畸變增大，細化晶粒［46-47］。高溫合金可細分為鎳基合金、鐵基合金和鈷基合金。高溫合金在780℃以上的高溫環境中仍具有良好的機械強度和保持表面性能不下降的能力。
這是因為高溫合金具有很高的抗拉伸強度、抗蠕變破裂強度，以及良好的延展性和韌性，其抗氧化能力和耐熱腐蝕性能也十分優異。鎳基和鈷基高溫合金主要用于、石油天然氣開采、石油化工等行業，其用量大約占到高溫合金的90％，正確加工鎳基合金的方法包括高剛性的機床設備、高壓冷卻方式、正前角刀片、適當的主偏角和*佳切屑厚度。
只要很好地把握這五個關鍵要素，鎳基高溫合金的加工就成功在望。鎳基高溫合金切削特點：1．切削阻力大（含有大量的合金元素、加工硬化現象嚴重、塑性變形大），是鋼材的1.5-2倍。2．切削溫度高，在相同條件下切削溫度為45鋼的1.5-2倍。
3．磨損嚴重，機械磨損、粘結磨損、擴散磨損和氧化磨損均比較嚴重，使壽命明顯降低。4．加工硬化現象嚴重，已加工表面硬化程度可達基體硬度的1.5-2倍。5．切削硬而韌，不易折斷，造成切屑過程巾切削處理困難。
鎳基高溫合金切削加工工具：鎳基高溫合金車削加工時，既要鋒利還要保證足夠的刀尖強度，刃口必須經過仔細刃磨，保持較好的表面粗糙度，保證刃口光滑，不允許有任何崩刃、缺口、裂紋和毛刺，防止在加工時刀片崩刃損壞。
刀片的耐磨性要好，才能保證加工高溫合金時的表面質量。在車削加工時，會出現多種磨損機制，如積屑瘤，溝槽磨損，切屑錘擊等，其中會對切屑造成不利影響的兩種主要磨損機制是積屑痛和因為工件表面容易冷作硬化而造成的溝槽磨損(也稱為切深處磨損或刻劃磨損)。
的溝槽磨損發生在主切削刃和副切削刃上。在主切削刃上，溝槽磨損為在切深處發生崩刃，并且主要為機械磨損。副切削刃上出現的溝槽主要是由化學磨損造成的，對工件表面光潔度產生不利影響。為了盡可能減小這種磨損，建議采用Al2O3和PVD涂層。
切屑錘擊是機械磨損的一種形式，由切屑對切削區外側刃口的撞擊造成，主要發生于加工硬度較低、韌性較好的鎳基合金時。切屑錘擊可能出現在刀片的頂部和底部，通過改變進給率和切深量，使切屑改變流向，可能有助于減小磨損。
建議優先選用PVD涂層刀片來加工鎳基合金(尤其在粗加工時)，因為PVD涂層刀片的刃口韌性更好。我的YBG105/YB2系列PVD涂層牌 ，在鎳基合金加工中均能取得優異的表面質量。YBG105牌 ，新型的TiALN基多元涂層，具有更高的耐磨性能和抗高溫氧化性能，適合于各類高溫合金，耐熱合金等難加工材料的精、半精加工。
來源：因此必須有鋒利的，剛性好的機床和夾具，鎳基高溫合金的銑削是斷續切削，在加工時要求銑刀刀齒有足夠的強度，使其能承受高溫合金切削的變形抗力和切屑負載。在銑削高溫合金時，向下的切削有助于剛性振動。
銑削和車削中的切削問題相同，因此，標準銑刀要提供足夠的容屑槽。我-APF槽型銑削刀片經過精密磨削，擁有全新的PVD涂層牌 YB9320，原子重排實現涂層硬度、韌性及熱性的**匹配。結構，大幅提升加工表面質量，抗崩性能優異。
適合耐熱合金材料等的加工。P三面刃系列銑刀，在對鋼、合金鋼、不銹鋼、耐熱合金的材料加工中，切削輕快，加工表面質量優異，應用領域廣泛。一般的普通銑刀切削參數很低，而且壽命很低，換刀，機床占用時間，使用高性能整體硬質合金立銑，能較高的效率，穩切屑，較少振動。
我的UM/V系列整體硬質合金立銑刀在加工鎳基高溫合金時都能取得較好的效果。UM系列不等齒距，變刃傾角設計，大幅抗振性，切削更，變槽深設計，兼顧剛性和容屑空間，能實現更大進給，排屑更順暢。來源：耐蝕性較好的鎳合金有Ni-P、Ni-Cr、Ni-Zn等合金及其復合鍍層。
電鍍Ni-P合金的優點是沉積速度快，鍍液的性好，成本低，膜層的耐磨性及耐蝕性優良［19］。Ni-P合金鍍層中P質量分數達12．9%時其結構具有非晶態特征，具有較高的電極電位和優良的耐蝕性，其原因在于非晶態合金自身的均勻性及合金表面磷元素富集的結構，而不是合金的自鈍化［7，20］。
姜良峰等［21］研究表明，Ni-P非晶合金受到砂粒的沖擊后，表面組織發生了明顯的非晶向微晶的組織轉變，其沖蝕性能和腐蝕性能配合較好，因此相對純鎳擁有更好的沖蝕-腐蝕磨損性能。在電鍍鎳-磷合金中加入少量的其他元素，可以改善鍍層性能，例如Fe、W元素的加入，既能保證優良的耐蝕性能又能顯著鍍層的硬度、耐磨性及熱性［22-23］。
加入一些耐磨性的粒子能夠膜層的硬度，例如，邵光杰［20］在Ni-P合金鍍液中添加SiC粒子制備出(Ni-P)-SiC鍍層，復合鍍層的硬度顯著，復合鍍層中SiC質量分數越多，鍍層的硬度和耐蝕性越好。當鍍液中TiO2的質量濃度為8g/L時，(Ni-P)-TiO2納米復合鍍層腐蝕電位**，耐磨性能**;在鍍態或熱處理后，(Ni-P)-TiO2復合鍍層的硬度明顯高于Ni-P合金鍍層，且經過400℃熱處理后，復合鍍層的硬度高達1600HV［24］。
對于Ni-Cr合金電沉積的研究已經非常悠久，但它仍然處于不斷探索研究之中。十年來，諸多學者對Ni-Cr合金中三價鉻電鍍作了大量的研究工作，目前常用的電沉積體系有DMF體系、甲酸體系、體系、體系和它們的混系等［6］。
何新快等［25］研究了三價鉻脈沖電沉積納米晶Ni-Cr合金工藝，實驗結果表明，鍍層的厚度隨合金中鉻含量的增加而;當Ni-Cr合金鍍層中鉻質量分數為24%時，鍍層的δ大于10μm，無裂紋，晶粒為納米球狀晶粒。楊余芳［6］研究發現，溫度升高可使Ni-Fe-Cr合金鍍層的共沉積反應速度加快，但使鍍層中Cr含量降低;光亮劑增大了Ni-Fe-Cr共沉積的陰極極化，導致鍍層致密、晶粒細化。
電鍍Ni-Zn合金是年來在電鍍鋅的基礎上發展起來的一種高耐蝕合金鍍層，其耐蝕性為純鋅鍍層的4～8倍，當鍍層中鎳質量分數在8%～15%時具有較高的耐蝕性，其中13%鎳的合金綜合性能**［26］。劉力虎［27］制備了鐵磁/非鐵磁Ni-Zn并進行Ni-Zn納米線的研究。
實驗結果發現，低電壓下制備的合金納米線，主要以單晶鎳的面心立方相結構為主，此時的納米線結構均勻，內部由于雜質引起的缺陷相對較少;隨著沉積電壓的升高，納米線中非鐵磁性金屬鋅含量逐漸增大，由于鋅的摻入結構缺陷無規則分布于線體中，將連續的磁性納米線分割成不連續納米線段，結果引起納米線體系靜磁耦合作用加強。
碲銅系列合金作為一類具有高導、節能、無鉛環保、易切削加工等性能的新型特種銅合金材料，自產品問世以來，在多個行業得到推廣和應用。繼應用于、電子、電力、光伏、焊接切割后，目前，鑫炬礦業碲銅系列合金產品成功應用于LED產業。
市場廣闊應用廣泛鑫炬礦業作為國內從事碲銅合金與生產的企業，了多個產品的自主知識產權，所承建的高產業化西部專項-新型高導抗電弧及無鉛易切削碲銅系列合金項目示范工程，自建成投產以來，研制生產的碲銅系列合金產品（包括DT、PDT）投向市場。
通過在電子、電氣、五金、機械、水暖衛浴等多個行業的推廣應用，產品得到行業用戶認可，并樹立了良好的銅合金供應商的品牌形象，成為一大批企業的合格供應商，為本項目實施奠定了良好的應用推廣和市場銷售基礎。
鑫炬礦業生產的碲銅合金產品符合和地方新材料產業“"發展規劃要求，并列入新材料產業“"重點產品目錄，是鼓勵發展產業化項目。工藝＊＊，生產裝備及產品質量均達到國內水，產品結構合理、符合市場需求，市場前景廣闊，具有明顯的社會效益和顯著的經濟效益。
未來，在新材料產業“"發展規劃以及四川省“"戰略新興材料產業發展等產業的**下，相關行業對碲銅系列合金產品的應用前景和市場需求量將不斷擴展和增加，市場潛力。進軍LED產業日前，鑫炬礦業碲銅系列合金產品成功應用于LED產業，這是該產品繼應用于、電子、電力、光伏、焊接切割、汽車、五金、建筑等行業之后開拓的又一全新應用領域。
LED產業是“"規劃重點支持發展的產業，在2011年發布白熾燈淘汰路線圖后，LED產業迅猛發展，包括銅在內的基礎材料用量猛增。據了解，LED行業銅及銅合金使用主要是LED支架(引線框架材料，也叫帖片)和LED散熱基體(紫銅銅箔)，LED支架用量**。
隨著LED產業的發展，市場對LED產品的要求越來越高，對材料要求也更加嚴格。我生產的碲銅合金系列產品具有高導、易切削加工、抗電弧、抗腐蝕、節能、環保、節材等優點及特性，已被行業導入使用。LED產業的巨展潛力，碲銅產品提供了更廣闊的市場空間。
碲銅產品進入LED領域，也勢必將極大地提升LED產品的整體性能，為LED產業發展帶來新的競爭力。來源：報電線電纜行業利潤微薄主要原因在于門檻低，中小企業過多，造成產品泛濫，低價中標等違規行為，使得行業利潤越來越低，但是在電線電纜行業的一些細分領域，卻有著高額的利潤，比如特種電纜。
不同于常規電纜，特種電纜需要在特定起特定作用，通常要求耐高溫、耐酸堿、防白蟻、耐腐蝕甚至耐輻射。總之，相較于普通電纜來說，含量更高、應用領域更新、附加值也更高，因此利潤也相應要高。除了的優點之外，特種電纜市場也很大。
由于整個市場容量的擴大，特種線纜也因此迎來了良好的發展機遇：石油開采鉆井臺每年需求超過1.5萬千米;高鐵需求超過3.73萬千米……而如鐵路信 電纜、船用電纜、汽車電線、礦用電纜、飛機電纜等特種電纜，更以每年上萬千米的速度增長。
年來，隨著國民經濟的快速發展，特種電纜需求急劇增長。造船、鐵道、飛機、宇航、石油、化工、冶金和核電等行業的特種電纜需求量逐年增加。的需求，這是特種電纜發展的一大長處。目前國內特種電纜的總需求，正以每年20%的速度遞增。
從上看，除了規劃給特種電纜提供了不錯的發展臺之外，其他很多也利好特種電纜需求的增長，例如在2008年的規劃，規劃中提出到2020年，全國鐵路營業里程達到12萬公里以上，復線率和電化率分別達到50%和60%以上，這對鐵路電纜需求的增長是很好的保障。
有專家預估，未來五年內特種電纜的市場用量或將達到400億元/年-500億元/年，市場銷售將占國內線纜市場總銷售的40%左右。又如，今年8月中旬印發的寬帶戰略及實施方案，此舉將寬帶戰略從部門行動正式上升為戰略，這將拉動光纖光纜特種電纜需求的增長。
好的扶持，這是特種電纜發展的另外一大長處。倡導節能減排、綠色發展，也給特種電纜提供了新的發展機遇。建設，從規劃、論證到分步實施，每一步都離不開特種電纜。大面積改造、高壓超高壓電纜的應用、新能源電站建設以及其他新興領域的需求，同樣為特種電纜行業注入了蓬勃的發展活力。
恰好的機遇，這是特種電纜發展的另外一大長處。高速發展的特種電纜并非可以，從設備、檢測、資金實力、產品各項性能等已能進入國內水行列，但總體來看，特種電纜行業水在上還缺乏競爭力。
不夠、產能不夠是特種電纜發展的短板。以高鐵和石油開采鉆井臺為例，每年的產能缺口達到上萬千米。與此同時，如熱輻、光伏等新興能源的配套特種電纜，產能也嚴重不足。來源：由于高昂的銅價，線纜制造企業的生產成本也一直居高不下。
在銅價波動的今日，度高導電稀土銅合金成為一種新型的高導材料，并通過熱軋、固溶處理、冷軋、時效等工藝，使其合金的綜合性能達到了衡，其電導率、抗拉強度和硬度與工藝相比有明顯；兩只腳走路好過一只腳。
一旦銅價出現波動，往往國內特種線纜生產企業也會因此受到影響。這就需要我們尋找相關的替代產品。特種電纜行業在繼續保持和發展銅質電纜的同時，對新材料進行規模化生產的研究，從原材料上解決后顧之憂。原材料問題不解決，的特種電纜很難得到長足發展，這是這是特種電纜發展的一大短處。
與此同時，特種電纜企業還需要在標準化上下功夫。**企業都是做標準的，縱觀龍頭電纜企業，無不掌握著標準。不久前，進入后，與上海電纜共同負責起草額定電壓0.6/1kV鋁合金導體交聯聚絕緣電纜能源行業標準，這個標準已經上報審批，預計下半年可以發布實施。
美國通用電纜很明白，三流企業做產品、二流企業做品牌、**企業做標準。鋁合金導體低壓電纜行業標準定，為產品評定和質量奠定了基礎，是規范產品市場的重要和措施。這里已經說得很明白了，規范市場的重要和措施。
有不少行業的標準都引自國外，或由外業幫助制定和建立。這些外來的標準初期的確幫助市場向著更加規范的競爭秩序、質量方向進步，但到**，本土企業由于缺乏對標準的話語權，的競爭中處于非常不利的地位。
這樣的例子不勝枚舉。特種線纜要想在競爭中贏得地位、更大的發展，就必須用集體的力量，積極爭取標準化制定的機會，了解并爭取成為規則的參與者乃至制定者。標準化問題是是特種電纜發展的另外一大短處。
特種電纜的起步不同于普通線纜，還是比較年輕，這也造成了相關領域化的欠缺。空缺的市場，競爭對手不會拱手相讓，只有通過，才能在當前形勢下壓力，擴展市場空間和企業競爭力。來源：1、不用電，成本降低：成本僅為電鍍鎳的一半，電鍍鉻的三分之一，不銹鋼的四分之一，可以反復利用。
2.易操作，工藝簡單：把金屬基件進入對好的液體中“一泡即成"需要再加工時不經任何處理3.無污染，無味：無三廢排放，屬于環保產品4.好處理，使用方便：形狀復雜的金屬基件內部都能處理。5.硬度大，硬度增強：催化液浸泡過的金屬基件硬度是電鍍工藝的幾倍，可達1200HV。
6.不易銹，不會生銹：催化液浸泡過的金屬基件已滲透到表層里面，不起皮，不脫落，而電鍍工藝只是鍍表面一層，易破裂生銹。【】幾年，電鍍鎳基合金的各種性能，如電磁記憶，耐蝕性、高硬度及耐磨性等日益受到人們的重視，對鍍層性能也提出了更高的要求。
單純的電鍍鎳層性能單一，由兩種或兩種以上的金屬組成的鎳合金鍍層因同時具有多種性能，可滿足某些工況下對鍍層性能的特殊要求。復合鍍是指采用一種或多種金屬為基質，具有某種特殊功能的微粒隨著基質金屬沉積的同時，均勻分布在鍍層表面上，形成具有特殊功能的復合鍍層。
隨著電鍍與納米的發展，復合鍍層的研究已成為學者的。與單金屬鍍層相比較，復合鍍鍍層性能更為優良，鍍層與基體結合力更強，在硬度以及耐磨性能上效果更為顯著。復合鍍層以其較高的硬度、優良的耐磨性和耐腐蝕等特點，廣泛應用于機械、石油和地質勘探行業［5］。
1．1電鍍電磁性鎳合金及復合鍍層Ni、Fe、Co屬于磁性金屬，因此電鍍Ni-Fe合金、Ni-Co合金及相關的復合鍍層具有良好的電磁性能，廣泛應用于電子產品、磁記錄材料或等領域中。Ni-Fe合金應用于工業領域已有100多年的歷史，Fe元素的加入可大量節省昂貴的Ni，早期研究主要應用于防護裝飾性鍍層，后來多用于電子工業的鐵磁記憶新材料。
Hastelloyc-276/UNSN10276/.2.4819/(NS334/NS3304)00Cr15Ni60Mo16W4/NiMo16Cr15W標準 ：標準棒材鍛件板（帶）材絲材管材美國材料試驗ASTMB574ASTMB564ASTMB575-ASTMB662ASTMB619ASTMB626美國材料規范-----美國機械工程師AE574AE64AE575-AS。
五、特性：1.在氧化和還原狀態下，對大多數腐蝕介質具有優異的耐腐蝕性。2.出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂性能。C276合金適用于各種含有氧化和還原性介質的化學流程工業。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕，鎢元素也進一步了其耐腐蝕性。
C276是僅有的幾種能夠耐、次氯酸鹽以及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一，該合金對高濃度的氯化鹽溶液具有顯著的耐腐蝕性（如氯化鐵和氯化銅）。六、應用領域:C276合金在化工和石化領域得到了廣泛的應用，如應用在含氯化物有機物的元件和催化系統中。
主要可用于制造以下幾種設備或零件：1.紙漿和造紙工業，如煮解和漂白容器：2.FGD系統中的洗滌塔、再加熱器、濕汽風扇等：3.在酸性氣體環境中作業的設備和元件；4.和酸性產品的反應器；5.冷凝器；6.亞甲二苯異酸鹽（MDI）；7.不純的生產和加工。
HastelloyC-2000（UNSN06200、NS3405、2.4675）NiCr23Mo16Cu/00Cr23Ni59Mo16Cu1.6一、標準 ：GB/T15007-2008、ASTMB462-06（法蘭）二、化學成分(wt%)：CCrNiWMoFeSiMnPSCu≤0.0122.0~23.0余量3.0~4.515.0~17.0≤3.0≤0.08≤0.5≤0.02≤0.081.3~1.9三、物理性能：密度(g/cm3)熔點(?。
這種材料尤其適合在高溫、混有雜質的無機酸和有機酸（如甲酸和）、海水腐蝕環境中使用。C-2000合金顯示出優于作為工業標準的C-276合金的抗點蝕和縫隙腐蝕的能力。它的成形焊接和機加工成型性能和C-276相似的HASTELLOYC-2000合金解決了這個合金設計上的兩難問題。
高鉻含量結合鉬和銅，得到足夠出色的抵抗還原性環境腐蝕能力而不犧牲冶金性。六、應用領域:1、化學過程工業反應器，換熱器，列，和管道。2、工業反應堆和干衣機。3、煙道氣脫硫系統。Hastelloyc-4/UNSN06455/.2.4610/(NS335)/NiMo16Cr1Ti/00Cr16Ni65Mo16Ti/Nicrofer6616hMo/HastelloyC-4是一種奧氏體低碳鎳-鉬-鉻合金。
HastelloyC-4和其它早期的相似化學成分的合金的主要區別是低碳、硅、鐵、鎢含量。這樣的化學成分使其在650-1040℃時出的性，了抗晶間腐蝕的能力，在適當造條件下可以避免刃線腐蝕性和焊縫熱影響區腐蝕。
典型應用領域：●煙氣脫硫系統●酸再生工廠●和農用化學品生產●二氧化鈦生產（氯法）●電解電鍍相牌 NS335（）、.2.4610、NiMo16Cr16Ti（德國）、hastelloyc-4、UNSN06455(美國）、NiMo16Cr16Ti(ISO)化學成分鎳Ni鉻Cr鐵Fe碳C錳Mn?。
材料特性●對大多數腐蝕介質具有優良的耐腐蝕性，尤其在還原狀態下。●在鹵化物中有的耐局部腐蝕性。應用領域在大多數化工領域和高溫環境中得到了廣泛的應用。優先考慮采用脈沖電弧焊。焊接前，材料需為退火態，去除氧化皮、油污和各種標記印痕，焊縫兩邊約25mm寬范圍需打磨至光亮金屬表面。
不需要焊前和焊后熱處理推薦使用的填充金屬GTAW/GMAWNicroferS6616W.-Nr.2.4611SG-NiMo16Cr16TiAWSA5.14ERNiCrMo-7BS2901NA45AWW.-Nr.2.4612EL-NiMo15Cr15TiAWSA5.11ENiCrMo-7采用埋弧焊的堆焊焊帶NicroferB6616W.-Nr.2.4611UP-NiMo16Cr16Ti采用以上焊材，可以使碳和硅的析出＊少。
Hastelloyc-22/UNSN06022/NS338/NS3308/W.N.2.4602//NiCr21Mo14W/00Cr21Ni57Mo13W3/Nicrofer5621hMoW一、標準 :GB/T15007-2008、ASTMB462-06（法蘭）二、化學成分(wt%):CCrNiCoWMoFeVSiMnPS≤0.01520.0~22.5余量≤2.52.5~3.512.5~14.52.0~6.0≤0.35≤0.08≤0.50≤0.02≤0.02三、物理性能:密。
采用低熱量輸入，層間溫度不超過150℃。若要得到適合的耐腐蝕性，首先考慮氬弧焊W和AW時使用與母材一致的焊材。六、特性：HastelloyC22合金是全能的鎳鉻鉬鎢合金，比其他的現有的鎳鉻鉬合金擁有更好的總體抗腐蝕性能，包括HastelloyC276、合金以及625合金。
HastelloyC22合金有很好的抗點蝕，縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂能力。它具有優異的抗氧化水介質能力，包括濕氯，或者含有氯化物離子的氧化性酸的混合酸。同時，HastelloyC22合金也有理想的的抵抗過程中遭遇的還原性和氧化性環境的能力。
依靠這種的性能，它能在一些令人頭疼的環境中使用，或者在多種生產目的工廠中應用。HastelloyC22合金對各種化工環境有著異常的抵御能力，包括強氧化性物質，比如氯化鐵、氯化銅、氯、熱污染溶液（有機的無機的）酐、海水和鹽溶液等。
HastelloyC22合金在焊接熱影響區有抵抗晶界沉淀形成的能力，這樣使它在焊接狀態下也能適應很多種化工過程的應用。七、應用領域：HastelloyC22合金在化工和石化領域得到了廣泛的應用，如應用在含氯化物有機物的元件和催化系統中。
主要可用于制造以下幾種設備或零件：1./酐；2.酸浸；3.玻璃紙制造；4.氯化系統；5.復雜的混合酸；6.電鍍鋅槽的輥子；7.波紋管；8.煙氣清洗器系統；9.地熱井；10.熔爐清洗器；11.焚燒清洗器系統；12.核燃料再生；13.?。
HastelloyB-3/UNSN10675/.2.4600/NS323/NS3203產品名稱：.2.4600HastelloyB-3（UNSNS3203、UNSN10675）標準 ：標準棒材鍛件板（帶）材絲材管材美國材料試驗ASTMB335ASTMB335ASTMB333-ASTMB662ASTMB619ASTMB626美國材料規范-----美國機械工程師。
四、特性:1、控制鐵元素和鉻元素在＊低含量，阻止β相Ni4Mo的生成2、對還原環境的優異的耐腐蝕性3、的抗中等濃度和許多非氧化性酸腐蝕性4、很好的抗氯離子還原應力腐蝕開裂性（SCC）5、的耐各種有機酸腐蝕的能力。
這種材料尤其適合在高溫、混有雜質的無機酸和有機酸、海水腐蝕環境中使用。通過控制鐵和鉻含量在＊小值，降低了加工脆性，阻止了在700-870℃間Ni4Mo相的析出。HastelloyB-3合金是鎳鉬合金家族中的一個新成員，它對于任何溫度和濃度的都有的抗腐蝕性。
同時它對于、蟻酸、及其他不具有氧化性的介質也具有有良好的抗腐蝕性。而且，由于對其化學成分作了，它的熱性相比于原來的HastelloyB-2合金有了大幅的。B-3合金對點腐蝕、應力腐蝕開裂、刀狀腐蝕和焊接的熱影響區的腐蝕等均有很高的抗力。
6、B-2合金相比，B-3合金＊大的優勢就在于在于中溫時，它仍能保持＊＊的韌性。這種通常規律性地發生在加工的熱處理過程中。當短時于700℃的溫度時，B-2合金非常容易脆化，而B-3合金則出顯著的抗脆化能力，并可使這種長達幾小時。
這為合金被制作為復雜的，諸如成型裝置的部件提供了極大的便利。五、應用領域HastelloyB-3合金可適用于先前B-2合金所有的用途。同B-2合金一樣,HastelloyB-3不推薦使用于三價鐵鹽和二價銅鹽存在的環境中，因為這些鹽會很快引起腐蝕破壞。
當到鐵和銅時,會與之發生化學反應生成三價鐵鹽和二價銅鹽。HastelloyXUNSN06002、固溶強化型變形高溫合金是Ni-Cr-Fe基固溶強化型變形高溫合金，合金在900℃以下具有中等的持久和蠕變強度；具有良好的抗氧化和耐腐蝕性能、良好的冷熱加工成形性和焊接性能。
適用于制造在900℃以下長期使用的發動機燃燒室等部件，以及工作溫度可達1080℃短時使用的高溫部件。主要有產品板材、帶材、管材、棒材、鍛件、環形件等。合金在國外發動機和民用工業中了極為廣泛的應用，已用于制造發動機燃燒室部件、星空結構、擴散器、尾噴口和其他熱端部件。
合金成品淬火工藝中的冷卻速度是影響合金工藝的重要因素之一，快速冷卻可以控制析晶界脆性碳化物膜。當合金固溶溫度高于1175℃時，也易在晶界形成碳化物膜。合金長期時效后呈現一定程度的時效硬化現象，使塑性下降，高溫強度也有所降低。
元素CCrNiCoWMoAlTiFeBCuSPSiMn＊小0.0520.5Bal17.0＊大0.1523.02.51.010.00.50.1520.00.010.50.0150.0251.01.0熱處理制度熱軋和鍛制棒材、圓餅、環形件：1175℃，空冷。管材、板材：1130-1170℃，空冷或水冷。冷軋帶材：1065-1105℃，快冷。
密度：8.28HastelloyG-30/00Cr30Ni48Mo7Cu/UNSN06030/2.4603/00Cr30Ni43Mo5.5W2.5Cu2Nb產品名稱：UNSN06030HastelloyG-30以下為典型化學成份及機械性能(ASTM)參考執行標準:棒材中/薄板無縫管焊管管配件鍛件ASTMB581ASTMB582ASTMB622ASTMB619,B626ASTMB366ASTMB462化學成分?。
合金能夠阻止焊接熱影響區內晶界沉淀的形成，因此它的焊態的產品適用于各種化學處理工程的用途。工藝性能與要求：熱處理：除非特殊要求，合金的鍛件都經過固熔熱處理。固熔熱處理溫度為1177℃加熱，隨后迅速空冷或水淬。
熱成形部件在＊終造和安裝前，都應進行固熔熱處理。成形：合金有很好的加工性能，＊好采用冷加工成形。由于它良好的韌性，它很容易冷加工。該合金通常較奧氏體不銹鋼硬，因此在冷加工時需要更多的能量。焊接合金可用鎢極惰性氣體保護弧焊（GTAW），金屬極氣體保護電弧焊（GMAW）和焊條電弧焊等工藝焊接。
它的焊接性能與HastelloyG-3合金相似。我們不推薦使用埋弧焊，該方法的特點是對母材高熱輸入并冷卻。母材：在焊接前，接表面和其鄰區域必須清潔。所有的油、脂、粉筆記 、硫化物和其他物質等都必須去除干凈。
應用范圍領域有：.設備.設備.設備.核燃料再處理.核廢料處理.酸洗作業.石化產品.化肥生產.殺蟲劑.金礦萃取HastelloyN（UNSN10003）標準 ：標準棒材鍛件板（帶）材絲材管材美國材料試驗ASTMB573ASTMB573ASTMB434--美國航?。
焊接填充材料選擇：在焊接時，許用成分匹配的填充金屬材料。我們推薦用G-30焊絲（ERNiCrMo-11;UNSN06030)進行鎢極惰性氣體保護弧焊和金屬極氣體保護電弧焊，用合金的焊條（ENiCrMo-11;UNSW06030)進行焊條電弧焊。所以HastelloyN合金在氟化鹽和高溫環境下具有良好的耐腐蝕性能。
相對與其他Hastelloy合金，其在其他腐蝕環境下抗腐蝕性能毫不遜色。2、合金在空氣介質具有良好的抗氧化性能。合金可以承受在982℃下連續使用，在1038℃下間斷使用。拉伸試驗表明合金在816℃沒有脆化傾向。六、應用鄰域可用在非直接火焰加熱容器HastelloyC-59Alloy（哈氏C-59合金）2.4605/alloy59/00Cr23Ni59Mo16一、引言是一種超低碳Ni-Cr-Mo合金，具有優異的耐蝕性能和高機械強度。
3、對如、、、和混合酸有良好的耐蝕性能；4、對含有雜質的同樣有良好的耐蝕性能；5、對40℃以下任何濃度的有良好的耐蝕性能；6、被許可在-196-450℃之間使用于壓力容器上；7、被NACE標準MR-01-75Ⅶ級許可使用在酸氣環境下。
其性質有如下幾條：1、在氧化性和還原性條件下有廣泛的耐蝕性能；2、對點蝕和縫隙腐蝕有良好的抵抗力，同時對氯致應力腐蝕斷裂有免疫特性。（NACE是美國和的電子顧問會）二、化學成分合金的化學成分表如下所示。
化學成分(%)_C..............................≤0.01Si.............................≤0.10Fe..............................≤1.5Mn..............................≤0.5Cr..........................22.0-24.0Mo..........................15.0-16.5Al....................。
由于有較高的含Ni、Cr、Mo的含量，對氯離子有良好的耐蝕性能。在涉及氧化性環境的標準腐蝕試驗中已經證實：合金有比其它Ni-Cr-Mo合金更的性能。合金在還原性環境中有良好的耐蝕性能，例如：10%沸騰溶液中的腐蝕率是其它Ni-Cr-Mo合金的1/3左右，在環境下同樣有很好的耐蝕性能。
HastelloyG-35（UNSN06035）.2.4643/00Cr33Ni55Mo8相當牌 ：.2.4643產品ASTM棒材B581中厚板、薄板和帶材B582無縫管和管件B622焊接公稱管B619,B775焊接管子B626,B751焊接管件B366鍛造或軋制管法蘭和鍛造管件B462鍛造用坯料和棒坯B472化學成分%NiCrFeMoWCoCM。
它亦能抵抗含氯化物的介質的局部腐蝕和氯離子應力腐蝕開裂。高的鉻含量使其在抗和含的混合液等其他氧化性酸的腐蝕方面非常出眾。較高的鉬含量使其對還原性酸具有適度的抗蝕性。不像其他鎳鉻鉬合金，HastelloyG-35能很好地抵抗熱的脫合金元素腐蝕。
HastelloyX（UNSN06002、GH3536、.2.4665)標準 標準棒材鍛件板（帶）材絲材管材美國材料試驗ASTMB572-ASTMB435-ASTMB662ASTMB619ASTMB626美國材料規范AMS5754AMS5754AMS5536AMS5798AMS5587美國機械工程師AE572-AE435-AE662AE619AE。
應用：濕法生產蒸發器、使用和的酸洗設備、苛性鈉中和系統、和涉及和氯化物的化工系統。典型應用領域：1、工業和汽輪機（燃燒室、整流器、結構蓋）2、工業爐部件、支撐輥、柵板、絲帶和輻射管3、石油化學爐中的螺旋管4、高溫氣體冷卻核反應堆。
Haynes556（UNSR30556）相當牌 ：EquivalentdesignationsUNSR30556產品ASTM棒材B572中厚板、薄板和帶材B435,B906無縫管和管件B622焊接公稱管B619,B775焊接管子B626,B751焊接管件B366鍛造用坯料和棒坯B472化學成分%FeCrNiCoMoWCMnSi＊小余量21.019.016.02.52.00.050.。
應用：工業焚燒爐、回轉煅燒爐、熱鍍鋅設備和工業高溫部件。Haynes556(UNSR30556)密度：8.23g/cm331Fe-22Cr-20Ni-18Co-3Mo-2.5W-1Mn-0.6Ta-0.4Si-0.2N-0.2Al-0.1C-0.02La度合金，對很多高溫副食環境具有抵抗力。
化學成分：碳C:0.1硅Si:0.4錳Mn:1.5鉻Cr:22鎳Ni:20鉬Mo:3鈷Co:20鎢W:2.5鋁Al:0.3銅Cu:—鈦Ti:—鐵Fe:余量其他(％):Nb1.0,Zr0.02,N0.20,La0.02Haynes242(N10242)00Mo26Ni60Cr8Fe2Co2密度：9.05g/cm3主要成分：65Ni-25Mo-8Cr-2.5Co-2Fe-0.8Mn-0.8Si-0.5Al-0.5Cu-0.03C-0.006B時效強化合金，到705℃（1300℉）仍有的強度。
用于焚燒。熱處理，焙燒，化工，電鍍，精練。鍋爐和燃氣輪機的各部件。具有的可加工性，是的鎳或鈷基合金與鐵基合金焊接時的填充金屬。熱率低，到815℃仍有好的抗氧化性，可加工性。對高溫氟環境有的抵抗能力。
化學成分：碳C(％):≤0.03硅Si(％):≤0.80錳Mn(％):≤0.80鉻Cr(％):7.00～9.00鎳Ni(％):余量鉬Mo(％):24.0～26.0鈷Co(％):≤2.50鎢W(％):—鋁Al(％):≤0.50銅Cu(％):≤0.50鈦Ti(％):—鐵Fe(％):≤2.00其他(％):硼B≤0.006Haynes230(UNSN06230).2.4733/INCONEL230密度：8。
Haynes230相當牌 ：.2.4733產品ASTM棒材B572中厚板、薄板和帶材B435,B906無縫管和管件B622焊接公稱管B619,B775焊接管子B626,B751焊接管件B366鍛造用坯料和棒坯B472鍛件B564化學成分%NiCrWMoCoFeCMnSiPSAlLaB＊小余量20.013.01.00.050.3005＊大24.015.03.05.03.00.。
用于燃氣輪機密封環，控制結構及高溫緊固件。也用于氟聚合物塑料的生產，化工及石油化工應用。用于燃氣輪機的燃燒器及其他關鍵非運動部件。也用于熱處理和工業加熱及化工，石油工業和熱電廠。它的熱比多數高溫合金小，并能抵抗在高溫下的晶粒粗化。
應用：燃氣渦輪發動機燃燒罐、轉換管道、加力燃燒室部件、火焰器、熱電偶外殼，高溫熱交換器，工業鍋爐耐熱部件。Haynes214/W-NR2.4646/UNSN07214密度：8.05g/cm3主要成分：75Ni-16Cr-4.5Al-3Fe-0.05C-0.01Y-0.5Mn-0.2Si-0.1Zr-0.01B直到1260℃問溫具有優異的抗氧化性，還具有優異抗滲碳性，對含氯介質環境也有很好的抵抗能力。
用于苛刻的工業加熱及的燃氣輪機部件。如多孔密封件等。是一個鎳-鉻-鋁-鐵的合金，該合金主要用于在955oC(1750oF)及以上的溫度環境中使用。它所出的抗氧化能力遠遠超過了幾乎所有的耐熱鍛合金在這樣溫度下的抗氧化性能。
高溫條件下機械特性優良是環境溫度下耐腐蝕是高溫條件下耐腐蝕和機械性能優良否耐氧化是沉淀物可硬化否應用領域包括：網帶用于燒制陶器和瓷器的托盤和支架電子設備和級陶瓷的熱處理似化學成分Ni75%Cr16%Al4.5%Fe3%Mn?。
條件大約拉伸強度大約服務溫度退火900-1200N/mm2131-174ksi-200至+1100oC-330至+2010oF（適用于低應力應用）彈簧回火1300-1700N/mm2189-247ksi-200至+1100oC-330至+2010oF（適用于低應力應用）Haynes188/Alloy188/2.4683/UNSR30188/Hastelloy188密度：8.89g/cm336Co-22Ni-2。
鈷基高溫（耐蝕）合金密度g/cm3使用溫度℃材料特點9.合金的使用溫度高，＊高可達1100℃，具有良好的抗氧化性能和綜合力學性能及組織性，冷熱加工塑性良好；合金的抗硫化性能及對鈉鹽的耐蝕能力強；合金鈷基高溫合金?。
CCrNiCoWFeBLa0.05～0.1520.0～24.020.0～24.0余13.0～16.0≤3.0≤0.0150.03～0.12MnSiPSAgBiPbCu不大于≤1.250.20～0.500.0200.0150.00100.00010.00100.07應用概況與特殊要求：該合金在國外廣泛應用于制造燃氣渦輪及的高溫部件，如燃燒室、尾噴管及核能工業中的熱交換器等零部件。
也可在發動機和飛機上使用。可生產供應各種變形產品，如薄板、中板、帶材、棒材、鍛件、絲材以及精密鑄件。在國內用該合金制成的發動機燃燒室火焰筒和導向葉片等高溫部件已通過長期試車考驗，并投入生產應用。
高溫條件下機械特性優良是環境溫度下耐腐蝕否高溫條件下耐腐蝕和機械性能優良否耐氧化是沉淀物可硬化否應用領域包括：緊固件似化學成分Ni＊低80%Cr19.5%特性密度8.37g/cm30.302lb/in3熔點1380oC2520oF系數11.0μm/m°C(20-100°C。
Nimonic75(W-NR2.4951/W-NR2.4630)UNSN06075AWS032適用標準：BSHR5BSHR504Nimonic75是一種具有良好耐蝕性和耐熱性的鎳鉻合金。Nimonic80A(W-NR2.4952/W-NR2.4631)UNSN07080AWS031適用標準：BS3076NA20ASTMB637Nimonic80A是一種沉淀硬化的鎳鉻合金。
高溫條件下機械特性優良是環境溫度下耐腐蝕否高溫條件下耐腐蝕和機械性能優良否耐氧化是沉淀物可硬化是應用領域包括：燃氣渦輪機元件核工業緊固件似化學成分Cr18-21%Ti1.8-2.7%Al1.0-1.8%Co＊高2%NiBAL特性密度8.19g/cm30.296lb/in3熔。
條件大約拉伸強度大約服務溫度溶液退火800-1000N/mm2116-145ksi--溶液退火+老化1200-1400N/mm2174-203ksi＊高550oC＊高1020oF彈簧回火1300-1500N/mm2189-218ksi--彈簧回火+老化1500-1800N/mm2218-261ksi＊高350oC＊高660oFNimonic105是Ni-Co-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度750℃-950℃。
它已經在很大程度上被Nimonic90和InconelX-750所取代，但因其鈷含量低，仍被用于核應用領域。彈簧回火在600oC(1110oF)條件下存放16小時并使用空氣冷卻進行老化硬化處理。合金的室溫和高溫強度較高，抗氧化性能良好，但熱加工性能和焊接性能一般。
適合于制造發動機渦輪葉片、高溫；螺栓等高溫部件，主要產品有熱軋棒材和扁鋼、冷拉棒材、型材和環件等。合金已用于制造發動機渦輪葉片、扇形密封件和高溫螺栓等零部件，批產和使用情況良好。合金的變形抗拉力大，應防止鍛造及軋制時開裂，冷拔棒材適合的拉拔溫度約600℃。
元素CCrNiCoMoAlTiFeBZrMnSiPSCuAgBiPb＊小0.1214.0018.004.504.501.180.0030.070＊大0.1715.70余22.005.504.901.501.000.0100.1500.400.250.0150.0100.2000.00050.00010.0010熱處理制度摘自HB/Z140和WS97063，各品種的標準熱處理制度為：A葉片用熱軋棒和扁材、鍛件，1150℃±1。
Inconel600（UNSN06600、NS312）/GH3600(GH600)/alloy600/.2.4816/NC15Fe/1Cr15Ni75Fe8/NiCr15Fe8一、標準 ：GB/T15007-2008、ASTMB166-06（棒）二、化學成分(wt%):CCrNi+CoFeSiMnPSCu≤0.1514.0~17.0≤72.06.0~10.0≤0.50≤1.0≤0.01514.0~17.0≤0.50三、物理性能:密度(g/cm3)熔點(℃)。
合金可以通過冷加工得到強化，也可以用電阻焊、熔焊或釬焊連接。2.具有優良的耐腐蝕性：對于各種腐蝕介質都具有耐腐蝕性。鉻的成分使該合金在氧化條件下比鎳99.2(合金200)和鎳99.2（合金201,低碳）具有更好的耐腐蝕性。
同時，較高的鎳含量使合金在還原條件和堿性溶液中具有很好的耐腐蝕性，并且能有效地防止氯-鐵應力腐蝕開裂。3.該合金在、、蟻酸、硬脂酸等有機酸中，具有很好的耐蝕性，在無機酸中具有中等的耐蝕性。4.在核反應堆中一次和二次循環使用的高純度水中具有很的耐蝕性。
5.尤其突出的性能是能夠抵抗干和的腐蝕，應用溫度達650℃。在高溫下，退火態和固溶處理態的合金在空氣中具有很好的抗氧化剝落性能和度。6.該合金也能抵抗氨氣和滲氮、滲碳，但是在氧化還原條件交替變化時合金會受到部分氧化介質的腐蝕。
應用領域：應用領域非常廣泛：發動機零部件、侵蝕中的熱電偶套管、腐蝕性堿金屬的生產和使用領域，是使用硫化物的環境、熱處理爐中曲頸瓶及部件，尤其是在碳化和氮化中、石油化工生產中的催化再生器、核反應堆等。
Inconel718沉淀強化鎳基高溫合金特性及應用領域概述：合金在-253～700℃溫度范圍內具有良好的綜合性能,650℃以下的屈服強度居變形高溫合金的,并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。
具有以下特性●易加工性●在700℃時具有高的抗拉強度、疲勞強度、抗蠕變強度和斷裂強度●在1000℃時具有高抗氧化性●在低溫下具有的化學性能●良好的焊接性能應用領域:由于在700℃時具有高溫強度和的耐腐蝕性能、易加工性，可廣泛應用于各種高要求的。
●汽輪機●液體燃料●低溫工程●酸性環境●核工程美國：Inconel601UNSN06601/NS313/1Cr24Ni62Fe11/NiCr23Fe德國：.2.4851/0Cr23Ni60Fe14Al/Nicrofer6023/6023H化學成分:合金%鎳鉻鐵碳錳硅銅鋁磷硫＊小58211.0＊大6325余量11.70.020.015物理性能:密度8.1g/c。
能夠制造各種形狀復雜的零部件，在宇航、核能、石油工業及模具中，在上述溫度范圍內了極為廣泛的應用。金相結構:為面心立方晶格結構。耐腐蝕性:合金一個重要性能是能在溫度高達1180℃具有抗氧化性。甚至在很嚴酷的條件下，如加熱和冷卻循環過程中，能生成一層致密的氧化膜而得到很高的抗剝落性。
具有很好的抗碳化性。由于有較高的鉻、鋁含量，在高溫含硫中具有很好的抗氧化性。應用范圍應用領域有：1.熱處理工廠用的托盤、筐及工夾具。2.鋼絲分股退火和輻射管，高速氣體燃燒器，帶。3.氨重整中的罐和制造中的催化支撐柵格。
4.排氣系統部件5.固體焚燒爐的燃燒室6.管道支撐和煙灰處理部件7.廢氣系統部件8.氧氣再加熱器Inconel617/UNSN06617/.2.4663/NiCr23Co12Mo特性及應用領域概述：該合金在熱腐蝕領域中如硫化環境，尤其是高達1100℃循環的氧化和碳化環境中具有的耐腐蝕能力。
這些耐腐蝕性加上出色的機械性能，使這種合金適用于高溫領域。在高達1100℃高溫下具有很好的瞬時和長期機械性能。應用于工業和汽輪機部件、空氣加熱器、馬弗罐和輻射館、高溫熱交換器、閥和彈簧、高溫氣體冷卻核反應堆，如核反應堆高溫部件-氦/氦介質熱交換器、化工設備、石化工業中的螺旋管和管道等。
化學成份：%鎳Ni鉻Cr鐵Fe鉬Mo鈮Nb鈷Co碳C錳Mn硅Si硫S磷P鋁Al鈦Ti＊小余量20.08.010.00.050.60.2＊大23.02.010.013.00.0080.0121.50.6物理性能：密度g/cm3熔點℃熱導率λ/(W/m℃)比熱容J/kg℃彈性模量GPa剪切模量GPa電阻率μΩm泊松比線系數a/10-6℃-18.。
Inconel617具有以下特性：1在高達1100℃高溫下具有很好的瞬時和長期機械性能2在1100℃時具有高抗氧化性3在1100℃時具有高抗碳化性4良好的焊接性能Inconel617牌 和標準：牌 和標準材料牌 規范化學成分管材板材棒材帶材焊絲鍛件。
通過固溶硬化具有了的高溫強度，合金沒有時效硬化。Inconel617概述Inconel617是在高溫下具有的機械型能的鎳鉻鈷鉬合金，該合金具有耐高溫腐蝕性能，如氧化和碳化。它不僅在含氯化物溶液和溶液中，具有比Inconel600、Inconel800、304不銹鋼優異的抗應力腐蝕開裂能力，還具有高的強度、良好的冶金性和優良的加工特性。
化學成分(%)_Ni.............................≥58.0Cr..........................27.0-31.0Fe..........................7.0-11.0C..............................≤0.05Si.............................≤0.50Mn.............................≤0.50S......................。
是在各種類型的高溫水中，Inconel690合金顯示出了低的腐蝕速率和優異的應力腐蝕抗力。這些性能很適用于核廢料處理裝置，蒸汽發生器，耐部件。該合金還具有較強的抗應力腐蝕性能。應用領域：用于耐酸設備中的管件、接頭、軸承。
在海洋船舶設備上也有廣泛應用。Inconel230耐蝕高溫合金化學成分：Fe:≤3.0,Cr:20.0～24.0,Co:≤5.0,Mo:1.0～3.0,W:13.0～15.0,C:0.05～0.15,Si:0.25～0.75,Mn:0.30～1.00,P:≤0.030,S:≤0.015,Al:0.20～0.50,La:0.005～0.050,B:≤0.015,Ni余量。
Inconel230的熱加工特性與Inconel617、625的相類似。合金可在1010～1230℃溫度范圍內進行大變形量加工，可在954℃進行小變形量加工。雖然通過常規工藝很容易對合金進行冷加工，但是，合金的加工硬化率很高。若要達到效果，應在細晶條件下對合金進行冷加工，應采用多次中間退火。
Inconel230(.2.4733)一、標準 ：ASTMB435-06（板）二、化學成分(wt%):CCrNiCoWMoAl0.05~0.1520.0~24.0余量≤5.013.0~151.0~3.00.20~0.50FeBSiMnPSLa≤3.0≤0.0150.25~0.750.30~1.00≤0.030≤0.0150.005~0.050三、物理性能:楊氏模量（GPa）切變模量（GPa）泊松比磁導率電阻?。
加工之前的退火溫度應為1066～1149℃以避免產生粗晶組織。生產該合金適用的標準有：棒-ASTMB572、AMS5891，板-ASTMB435、AMS5878，管材-ASTMB622、ASTMB619、ASTMB626，鍛件-ASTMB564、AMS5891等。六、應用領域:應用包括地面燃氣輪機部件和設備，和石化加工、熱處理、礦石和金屬精煉等方面的設備及零部件。
Inconel783(ent5,478,417)一、化學成分(wt%):CCrNiCoAlTiFeNbB≤0.032.5~3.526.0~30.0余量5.0~6.00.1~0.424.0~27.02.5~3.50.003~0.012SiMnPSCu≤0.50≤0.50≤0.015≤0.005≤0.50二、物理性能:密度（g/cm3）熔點（°C）比熱容（J/kg*°C）7.-三、在常溫下的合金的＊小機械?。
五、應用領域:應用于燃氣渦輪發動機和材料工程師控制和間隙控制部件，如環、外殼，側支索和壓縮機的密封圈，渦輪機和排氣系統等裝置。Inconel783低熱系數超合金alloy783/GH6783（GH783）UNSR合金是一種抗氧化且具有低熱系數的超合金，專為汽輪機應用而。
鈮和鋁的添加，使783合金的強度通過沉淀硬化熱處理得到。此外，鋁含量也使其在高溫下的具有很優異的抗氧化性能。783合金的密度比718合金之類的超合金小5%左右。低熱、度和出色的抗氧化性的結合，使783合金適合應用于燃氣輪機和蒸汽輪機組件。
化學成分C(％):≤0.03Si(％):≤0.50Mn(％):≤0.50Cr(％):2.50～3.50Ni(％):26.0～30.0Mo(％):—Co(％):余量W(％):—Al(％):5.00～6.00Cu(％):≤0.50Ti(％):≤0.4Fe(％):24.0～27.0Nb:2.50～3.50其他(％):B0.003～0.012,P≤0.015,S≤0.005相似牌 GH6783GH783產品形式薄板、?。
InconelMA754(UNSN07754)InconelalloyMA754一、化學成分(wt%):CNiCrAlTiFeY2O30.05780.6二、物理性能:熔點（°C）密度（g/cm3）磁導率14008.551.001三、特性:1.優異的耐高溫強度和抗蠕高耐蝕鎳鉻基體；2.熔點高，顯微結構等四、應用領域:燃氣?。
Incoloy825Incoloy825是鈦化處理的全奧氏體鎳鐵鉻合金，并添加了銅和鉬。Incoloy825是一種通用的工程合金，在氧化和還原環境下都具有抗酸和堿金屬腐蝕性能。高鎳成份使合金具有有效的抗應力腐蝕開裂性。在各種介質中的耐腐蝕性都很好，如、、和有機酸，堿金屬如、和溶液。
Incoloy825化學成分鎳Ni：38-46鉻Cr：19.5-23.5鐵Fe：余量碳C：≤0.025錳Mn：≤1.0硅Si：≤0.5鉬Mo：2.5-3.5銅Cu：1.5-3.0鈷Co：≤1.0鋁Al：≤0.2鈦Ti：0.6-1.2Incoloy825合金特性●好的耐應力腐蝕開裂性能●好的耐點腐蝕和縫隙腐蝕性能●很好的抗氧。
Incoloy825較高的綜合性能在腐蝕介質多樣的核燃燒溶解器中，如、和都在同一個設備中處理。典型應用為：●酸洗工廠用的加熱管、容器、筐及鏈等。●海水冷卻熱交換器、海洋產品管道系統、酸性氣體環境管道。
●石油精煉中的空氣熱交換器●食品工程●化工流程●壓氧氣應用的阻燃合金Incoloy825焊接Incoloy825適合采用任何焊接工藝與同種材料或其他金屬焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊，其中脈沖電弧焊是＊＊方案。
●生產中的熱交換器、蒸發器、洗滌、浸漬管等。在采用手工電弧焊時，推薦使用(Ar+He+H2+CO2)多種成份混合的保護氣體。Incoloy825的焊接必須在退火態進行，并使用不銹鋼絲刷清理干凈污漬、粉塵和各種記 。在焊縫焊接時，為得到＊佳的焊縫質量，操作必須非常小心(99.99)，這樣在焊接完后焊縫就不產生氧化物。
焊接材料對于氣體保護焊接工藝，推薦采用以下的填充金屬金屬焊條：NicroferS6020-FM625材料 2.4831SG-NiCr21Mo9NbAWSA5.14:ERNiCrMo-3藥皮焊條材料 2.4621EL-NiCr20Mo9NbAWSA5.11:ENiCrMo-3Incoloy800HT/Z8NC32.21(法國)、.1.4876、X10NiCrAlTi3220(德國)NA15(英國)Incoloy。
焊接熱影響區產生的顏色要在焊縫區域未冷卻時用不銹鋼刷刷去。Incoloy800HT能耐很多腐蝕介質腐蝕。其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應力腐蝕開裂性能。高鉻含量使之具有更好的耐點腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能。
該合金具有很好的耐、有機酸腐蝕性，但是在和中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物有可能發生點腐蝕外，在氧化性和非氧化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。
Incoloy800HT具有以下特性●在高達500℃的*溫的水性介質中具有出色的抗腐蝕性●很好的抗應力腐蝕的性能●很好的加工性Incoloy800HT應用領域●冷凝器——耐腐蝕●蒸汽加熱管——很好的機械性能●加熱元件管——很好的機械性能●對于應用于高達500℃的環境，合金供貨態為退火態。
Incoloy800HT相牌 Z8NC32.21(法國)、.1.4876、X10NiCrAlTi3220(德國)NA15(英國)Incoloy800HT、UNSNO8811（美國）FeNi32Cr21AlTi（ISO）Incoloy800HT化學成份鎳Ni鉻Cr鐵Fe碳C錳Mn硅Si鋁Al鈦Ti磷P硫S＊小值3019.50.6**值3523.5余量0.0251.00.020.01Incoloy800HT物理性能Incoloy8。
Incoloy800HT的焊接必須在退火態進行，并清理干凈污漬、粉塵和各種記 。采用低熱量輸入，層間溫度不超過150℃。無需焊前或焊后熱處理。Incoloy800H/N08810/.1.4958/NS1102/NS112/X5NiCrAlTi31-2相牌 ：NS1102，N08810，.1.4958，X5NiCrAlTi31-2，NA15(H)Incoloy800H合金中的Cr含量通常為20-25%，鎳含量為30-35%，并含有少量的鋁和鈦。
Incoloy800H合金從高溫快冷后均處于奧氏體單項區，因此，使用狀態為單一奧氏體組織。Incoloy800H合金具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，所以有較高的耐高溫腐蝕性能，在工業中應用較多。在氯化物、低濃度的NaOH水溶液中和高溫高壓水中，具有優良的耐應力腐蝕破裂性能，所以用于制造耐應力腐蝕破裂的設備。
N08810化學成分：碳C（0.05~0.10）鉻Cr(19.0～23.0)鎳Ni(30.0～35.0)鈦Ti(0.15～0.60)鐵Fe(余)錳Mn(≤1.50)鋁Al(0.15~0.60)硅Si(≤1.00)銅專Cu(≤0.75)磷P(≤0.030)硫S(≤0.015)合** CMnSiPSCrNiCuTiAlFeIncoloy800H0.05～0.10≤1.50≤1.00≤0.030≤0.01519.0～23.030.0～35.0≤0.750。
極低的碳含量和了的Ti:C比率增加了結構的性和**的化性以及抗晶間腐蝕性。950℃左右的低溫退火保證了細晶結構。Incoloy800H耐腐蝕性：Incoloy800H能耐很多腐蝕介質腐蝕。其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應力腐蝕開裂性能。
高鉻含量使之具有更好的耐點腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能。該合金具有很好的耐、有機酸腐蝕性，但是在和中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物有可能發生點腐蝕外，在氧化性和非氧化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。
Incoloy800H熱加工1、溫度范圍1200℃～950℃，冷卻方式為水淬或快速空冷。2、為得到＊佳性能和抗蠕，熱加工后要進行固溶處理。3、材料可以直接送入已升溫至1200℃的爐中，保溫足夠的時間后迅速出爐，在規定的溫度范圍進行熱加工。
當材料溫度降到低于熱加工溫度時，需重新加熱。Incoloy800H冷加工1、加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此需要對加工設備進行挑選。冷加工材料應為固溶熱處理態，并且在冷加工量較大時應進行中間退火。2、若冷加工量大于10%，則需要對工件進行二次固溶處理。
Incoloy800H焊接工藝適合采用任何焊接工藝與同種材料或其他金屬焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊，其中脈沖電弧焊是**方案。若采用手工電弧焊，推薦使用（Ar+He+H2+CO2）作為保護氣體。
Incoloy800H應用范圍應用領域有：1.冷凝器——耐腐蝕2.蒸汽加熱管——很好的機械性能3.加熱元件管——很好的機械性能Incoloy800Incoloy800相牌 ：0Cr20Ni32AlTi美國：No8800：NCF800西德：X2NiCrAlTi3220Incoloy800應用領域化學。
在氯化物、低濃度的NaOH水溶液中和高溫高壓水中，具有優良的耐應力腐蝕破裂性能，所以用于制造耐應力腐蝕破裂的設備產品應用展示材料牌 Incoloy800主要特性高純凈度、優異的的機械性能、良好的耐蝕性主要應用核電閥門化學。
800合金從高溫快冷后均處于奧氏體單項區，因此，使用狀態為單一奧氏體組織。合金具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，所以有較高的耐高溫腐蝕性能，在工業中應用較多。合金從高溫快冷后均處于奧氏體單項區，因此，使用狀態為單一奧氏體組織。
對應牌 ：GB美國UNS德國SEWVDIUV英國BSJIS法國.1.4876X10NiCrAlTi3220NA15NCF800Z8NC32.21供貨規格：圓鋼、棒材、帶材、管材、閥座、球體、法蘭和鍛件協商供應化學成分：CMnSiPSCrNiCuTiAlFeI≤0.10≤1.50≤1.00≤0.030≤0.01519.0～23.030.0。
合金具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，所以有較高的耐高溫腐蝕性能，在工業中應用較多。在氯化物、低濃度的NaOH水溶液中和高溫高壓水中，具有優良的耐應力腐蝕破裂性能，所以用于制造耐應力腐蝕破裂的設備。產品簡介它具有結構簡單，機械強度高、熱效率高、安全可靠、安裝簡便、使用壽命長等特點，廣泛適用于各種水槽、油槽、酸堿槽、易熔金屬熔化爐、空氣加熱爐、干燥爐、干燥箱/烘箱、烤箱和熱壓模等裝置。
840(S33400)合金是一種含鈦和鋁的奧氏體不銹鋼，含有足夠的鉻形成并維持足夠規模的鉻氧化物，使其在高溫條件下得到保護，比鉻鎳不銹鋼如304更耐高溫；較高的含鎳量，使其相比標準的18-8型不銹具有更好的抗氧化性能，其耐氧化性毫不遜色于使用溫度高達華氏1900度(1038℃)的更高牌 合金。
具體形式為熱流道圈、加熱棒、加熱管、熱電偶、溫控箱、溫控配件以及連接器等工業配件。因此，840(S33400)合金是制造電熱管、汽車排放控制系統和其它耐高溫產品的理想材料。應用范圍因其可成形性、可焊性、耐腐蝕性和抗氧化性，840合金是一種常見的電熱管材料，用于制造電管、熱交換器、設備加熱器、工業用加熱爐等設備，也常用于汽車排氣系統。
物理性能彈性模量29×106PSI（200GPA）密度：0.29lb/in3（8.03g/cm3）熱傳導率：°F°CBtu·in/h·ft2·°FW/m·K68-13220-5690.012.968-29693.613.568-33320-.415.068-46520-.016.368-59020-.417.668-72620-.219.268-84820-.220.968-97220-.022.468--.024.168--.226.0牌 :incoloy,,840c(％):0.08si(。
這種氧化物彌散強化鎳基合金具有熔點高、彈性模量大、熱性和化學性非常好、不與基體發生反應。因其超細、彌散、均勻分布的硬質點的強化作用可以保持到接合金熔點的溫度。IncoloyMA754MA754合金在氧化下使用溫度可達1250℃并保持相當高的高溫強度、耐中堿玻璃腐蝕。
IncoloyMA758一、化學成分(wt%):CCrNiAlTiFeY2O30.0530.0余量0.6二、物理性能提供:密度（8.14g/cm3）熔點（1375°C）三、在常溫下的合金的＊小機械性能:狀態屈服強度（MPa）抗拉強度（MPa）延伸率%棒材板材四、特性:1.良好的抗氧化性能；2.良?。
司太立StelliteT40司太立（Stellite）是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質合金。即通常所說的鈷基合金，司太立合金由美國人ElwoodHayness于1907年發明。司太立合金是以鈷作為主要成分，含有相當數量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶而也還含有鐵的一類合金。
根據合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。司太立合金鑄件適用于核電、石化、電力、電池、玻璃、輕工、食品等諸多領域。具有耐磨、耐蝕、抗氧化和耐高溫特性。
常用的產品有閥芯、閥座、軸類、軸套、泵類部件，玻璃、電池模具、噴嘴及切割等。合金類別有：Co基合金鑄件、Ni基合金鑄件、Fe基合金鑄件。司太立粉末冶金制品采用鈷基、鎳基或鐵基合金霧化粉末，經壓制、燒結、精加工制成。
主要產品有閥桿、閥芯（球）、閥座、閥圈、密封環、木材鋸齒、軸承泵、軸承球等。合＊＊ 化學成分（質量分數）（%）CSiMnCrNiMoCoWFe其他StelliteT402.0——34.0——余量19.0——司太立StelliteX90司太立（Stellite）是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質合金。
即通常所說的鈷基合金，司太立合金由美國人ElwoodHayness于1907年發明。司太立合金是以鈷作為主要成分，含有相當數量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶而也還含有鐵的一類合金。根據合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。
司太立合金鑄件適用于核電、石化、電力、電池、玻璃、輕工、食品等諸多領域。具有耐磨、耐蝕、抗氧化和耐高溫特性。常用的產品有閥芯、閥座、軸類、軸套、泵類部件，玻璃、電池模具、噴嘴及切割等。合金類別有：Co基合金鑄件、Ni基合金鑄件、Fe基合金鑄件。
司太立粉末冶金制品采用鈷基、鎳基或鐵基合金霧化粉末，經壓制、燒結、精加工制成。主要產品有閥桿、閥芯（球）、閥座、閥圈、密封環、木材鋸齒、軸承泵、軸承球等。合＊＊ 化學成分（質量分數）（%）CSiMnCrNiMoCoWFe其他StelliteX900.5——26.010.0—余量7.0——司太立StelliteSF20司太立（Stellite）是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質合金。
即通常所說的鈷基合金，司太立合金由美國人ElwoodHayness于1907年發明。司太立合金是以鈷作為主要成分，含有相當數量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶而也還含有鐵的一類合金。根據合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。
司太立合金鑄件適用于核電、石化、電力、電池、玻璃、輕工、食品等諸多領域。具有耐磨、耐蝕、抗氧化和耐高溫特性。常用的產品有閥芯、閥座、軸類、軸套、泵類部件，玻璃、電池模具、噴嘴及切割等。合金類別有：Co基合金鑄件、Ni基合金鑄件、Fe基合金鑄件。
司太立粉末冶金制品采用鈷基、鎳基或鐵基合金霧化粉末，經壓制、燒結、精加工制成。主要產品有閥桿、閥芯（球）、閥座、閥圈、密封環、木材鋸齒、軸承泵、軸承球等。合＊＊ 化學成分（質量分數）（%）CSiMnCrNiMoCoWFe其他StelliteSF201.53.0—19.013.0—余量15.0—B3.0司太立StelliteSF12司太立（Stellite）是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質合金。
即通常所說的鈷基合金，司太立合金由美國人ElwoodHayness于1907年發明。司太立合金是以鈷作為主要成分，含有相當數量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶而也還含有鐵的一類合金。根據合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。
司太立合金鑄件適用于核電、石化、電力、電池、玻璃、輕工、食品等諸多領域。具有耐磨、耐蝕、抗氧化和耐高溫特性。常用的產品有閥芯、閥座、軸類、軸套、泵類部件，玻璃、電池模具、噴嘴及切割等。合金類別有：Co基合金鑄件、Ni基合金鑄件、Fe基合金鑄件。
司太立粉末冶金制品采用鈷基、鎳基或鐵基合金霧化粉末，經壓制、燒結、精加工制成。主要產品有閥桿、閥芯（球）、閥座、閥圈、密封環、木材鋸齒、軸承泵、軸承球等。合＊＊ 化學成分（質量分數）（%）CSiMnCrNiMoCoWFe其他StelliteSF120.92.5—19.013.0—余量9.0—B1.8司太立StelliteSF6司太立（Stellite）是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質合金。
即通常所說的鈷基合金，司太立合金由美國人ElwoodHayness于1907年發明。司太立合金是以鈷作為主要成分，含有相當數量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶而也還含有鐵的一類合金。根據合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。
司太立合金鑄件適用于核電、石化、電力、電池、玻璃、輕工、食品等諸多領域。具有耐磨、耐蝕、抗氧化和耐高溫特性。常用的產品有閥芯、閥座、軸類、軸套、泵類部件，玻璃、電池模具、噴嘴及切割等。合金類別有：Co基合金鑄件、Ni基合金鑄件、Fe基合金鑄件。
司太立粉末冶金制品采用鈷基、鎳基或鐵基合金霧化粉末，經壓制、燒結、精加工制成。主要產品有閥桿、閥芯（球）、閥座、閥圈、密封環、木材鋸齒、軸承泵、軸承球等。合＊＊ 化學成分（質量分數）（%）CSiMnCrNiMoCoWFe其他StelliteSF60.73.0—19.013.0—余量8.0—B1.7司太立StelliteSF1司太立（Stellite）是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質合金。
即通常所說的鈷基合金，司太立合金由美國人ElwoodHayness于1907年發明。司太立合金是以鈷作為主要成分，含有相當數量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶而也還含有鐵的一類合金。根據合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。
司太立合金鑄件適用于核電、石化、電力、電池、玻璃、輕工、食品等諸多領域。具有耐磨、耐蝕、抗氧化和耐高溫特性。常用的產品有閥芯、閥座、軸類、軸套、泵類部件，玻璃、電池模具、噴嘴及切割等。合金類別有：Co基合金鑄件、Ni基合金鑄件、Fe基合金鑄件。
司太立粉末冶金制品采用鈷基、鎳基或鐵基合金霧化粉末，經壓制、燒結、精加工制成。主要產品有閥桿、閥芯（球）、閥座、閥圈、密封環、木材鋸齒、軸承泵、軸承球等。合＊＊ 化學成分（質量分數）（%）CSiMnCrNiMoCoWFe其他StelliteSF11.33.0—19.013.0—余量13.0—B2.5司太立StelliteF司太立（Stellite）是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質合金。
即通常所說的鈷基合金，司太立合金由美國人ElwoodHayness于1907年發明。司太立合金是以鈷作為主要成分，含有相當數量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶而也還含有鐵的一類合金。根據合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。
司太立合金鑄件適用于核電、石化、電力、電池、玻璃、輕工、食品等諸多領域。具有耐磨、耐蝕、抗氧化和耐高溫特性。常用的產品有閥芯、閥座、軸類、軸套、泵類部件，玻璃、電池模具、噴嘴及切割等。合金類別有：Co基合金鑄件、Ni基合金鑄件、Fe基合金鑄件。
司太立粉末冶金制品采用鈷基、鎳基或鐵基合金霧化粉末，經壓制、燒結、精加工制成。主要產品有閥桿、閥芯（球）、閥座、閥圈、密封環、木材鋸齒、軸承泵、軸承球等。合＊＊ 化學成分（質量分數）（%）CSiMnCrNiMoCoWFe其他StelliteF2.0——25.022.0—余量1.20——司太立Stellite2012司太立（Stellite）是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質合金。
即通常所說的鈷基合金，司太立合金由美國人ElwoodHayness于1907年發明。司太立合金是以鈷作為主要成分，含有相當數量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶而也還含有鐵的一類合金。根據合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。
司太立合金鑄件適用于核電、石化、電力、電池、玻璃、輕工、食品等諸多領域。具有耐磨、耐蝕、抗氧化和耐高溫特性。常用的產品有閥芯、閥座、軸類、軸套、泵類部件，玻璃、電池模具、噴嘴及切割等。合金類別有：Co基合金鑄件、Ni基合金鑄件、Fe基合金鑄件。
司太立粉末冶金制品采用鈷基、鎳基或鐵基合金霧化粉末，經壓制、燒結、精加工制成。主要產品有閥桿、閥芯（球）、閥座、閥圈、密封環、木材鋸齒、軸承泵、軸承球等。合＊＊ 化學成分（質量分數）（%）CSiMnCrNiMoCoWFe其他Stellite20121.71.2—33.08.010.0余量—15.0—司太立Stellite2006司太立（Stellite）是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質合金。
即通常所說的鈷基合金，司太立合金由美國人ElwoodHayness于1907年發明。司太立合金是以鈷作為主要成分，含有相當數量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶而也還含有鐵的一類合金。根據合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。
司太立合金鑄件適用于核電、石化、電力、電池、玻璃、輕工、食品等諸多領域。具有耐磨、耐蝕、抗氧化和耐高溫特性。常用的產品有閥芯、閥座、軸類、軸套、泵類部件，玻璃、電池模具、噴嘴及切割等。合金類別有：Co基合金鑄件、Ni基合金鑄件、Fe基合金鑄件。
司太立粉末冶金制品采用鈷基、鎳基或鐵基合金霧化粉末，經壓制、燒結、精加工制成。主要產品有閥桿、閥芯（球）、閥座、閥圈、密封環、木材鋸齒、軸承泵、軸承球等。合＊＊ 化學成分（質量分數）（%）CSiMnCrNiMoCoWFe其他Stellite20061.31.2—31.08.08.0余量—18.0—司太立Stellite1040司太立（Stellite）是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質合金。
即通常所說的鈷基合金，司太立合金由美國人ElwoodHayness于1907年發明。司太立合金是以鈷作為主要成分，含有相當數量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶而也還含有鐵的一類合金。根據合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。
司太立合金鑄件適用于核電、石化、電力、電池、玻璃、輕工、食品等諸多領域。具有耐磨、耐蝕、抗氧化和耐高溫特性。常用的產品有閥芯、閥座、軸類、軸套、泵類部件，玻璃、電池模具、噴嘴及切割等。合金類別有：Co基合金鑄件、Ni基合金鑄件、Fe基合金鑄件。
司太立粉末冶金制品采用鈷基、鎳基或鐵基合金霧化粉末，經壓制、燒結、精加工制成。主要產品有閥桿、閥芯（球）、閥座、閥圈、密封環、木材鋸齒、軸承泵、軸承球等。合＊＊ 化學成分（質量分數）（%）CSiMnCrNiMoCoWFe其他Stellite10402.00——33.0——余量18.0——司太立Stellite694司太立（Stellite）是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質合金。
即通常所說的鈷基合金，司太立合金由美國人ElwoodHayness于1907年發明。司太立合金是以鈷作為主要成分，含有相當數量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶而也還含有鐵的一類合金。根據合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。
司太立合金鑄件適用于核電、石化、電力、電池、玻璃、輕工、食品等諸多領域。具有耐磨、耐蝕、抗氧化和耐高溫特性。常用的產品有閥芯、閥座、軸類、軸套、泵類部件，玻璃、電池模具、噴嘴及切割等。合金類別有：Co基合金鑄件、Ni基合金鑄件、Fe基合金鑄件。
司太立粉末冶金制品采用鈷基、鎳基或鐵基合金霧化粉末，經壓制、燒結、精加工制成。主要產品有閥桿、閥芯（球）、閥座、閥圈、密封環、木材鋸齒、軸承泵、軸承球等。合＊＊ 化學成分（質量分數）（%）CSiMnCrNiMoCoWFe其他Stellite6940.851.01.028.05.0—余量19.5≤3.0V1.0;B0.01。
耐蝕性較好的鎳合金有Ni-P、Ni-Cr、Ni-Zn等合金及其復合鍍層。電鍍Ni-P合金的優點是沉積速度快，鍍液的性好，成本低，膜層的耐磨性及耐蝕性優良［19］。Ni-P合金鍍層中P質量分數達12．9%時其結構具有非晶態特征，具有較高的電極電位和優良的耐蝕性，其原因在于非晶態合金自身的均勻性及合金表面磷元素富集的結構，而不是合金的自鈍化［7，20］。
姜良峰等［21］研究表明，Ni-P非晶合金受到砂粒的沖擊后，表面組織發生了明顯的非晶向微晶的組織轉變，其沖蝕性能和腐蝕性能配合較好，因此相對純鎳擁有更好的沖蝕-腐蝕磨損性能。在電鍍鎳-磷合金中加入少量的其他元素，可以改善鍍層性能，例如Fe、W元素的加入，既能保證優良的耐蝕性能又能顯著鍍層的硬度、耐磨性及熱性［22-23］。
加入一些耐磨性的粒子能夠膜層的硬度，例如，邵光杰［20］在Ni-P合金鍍液中添加SiC粒子制備出(Ni-P)-SiC鍍層，復合鍍層的硬度顯著，復合鍍層中SiC質量分數越多，鍍層的硬度和耐蝕性越好。當鍍液中TiO2的質量濃度為8g/L時，(Ni-P)-TiO2納米復合鍍層腐蝕電位**，耐磨性能**;在鍍態或熱處理后，(Ni-P)-TiO2復合鍍層的硬度明顯高于Ni-P合金鍍層，且經過400℃熱處理后，復合鍍層的硬度高達1600HV［24］。
對于Ni-Cr合金電沉積的研究已經非常悠久，但它仍然處于不斷探索研究之中。十年來，諸多學者對Ni-Cr合金中三價鉻電鍍作了大量的研究工作，目前常用的電沉積體系有DMF體系、甲酸體系、體系、體系和它們的混系等［6］。
何新快等［25］研究了三價鉻脈沖電沉積納米晶Ni-Cr合金工藝，實驗結果表明，鍍層的厚度隨合金中鉻含量的增加而;當Ni-Cr合金鍍層中鉻質量分數為24%時，鍍層的δ大于10μm，無裂紋，晶粒為納米球狀晶粒。楊余芳［6］研究發現，溫度升高可使Ni-Fe-Cr合金鍍層的共沉積反應速度加快，但使鍍層中Cr含量降低;光亮劑增大了Ni-Fe-Cr共沉積的陰極極化，導致鍍層致密、晶粒細化。
電鍍Ni-Zn合金是年來在電鍍鋅的基礎上發展起來的一種高耐蝕合金鍍層，其耐蝕性為純鋅鍍層的4～8倍，當鍍層中鎳質量分數在8%～15%時具有較高的耐蝕性，其中13%鎳的合金綜合性能**［26］。劉力虎［27］制備了鐵磁/非鐵磁Ni-Zn并進行Ni-Zn納米線的研究。
實驗結果發現，低電壓下制備的合金納米線，主要以單晶鎳的面心立方相結構為主，此時的納米線結構均勻，內部由于雜質引起的缺陷相對較少;隨著沉積電壓的升高，納米線中非鐵磁性金屬鋅含量逐漸增大，由于鋅的摻入結構缺陷無規則分布于線體中，將連續的磁性納米線分割成不連續納米線段，結果引起納米線體系靜磁耦合作用加強。
因此必須有鋒利的，剛性好的機床和夾具，鎳基高溫合金的銑削是斷續切削，在加工時要求銑刀刀齒有足夠的強度，使其能承受高溫合金切削的變形抗力和切屑負載。在銑削高溫合金時，向下的切削有助于剛性振動。
銑削和車削中的切削問題相同，因此，標準銑刀要提供足夠的容屑槽。我-APF槽型銑削刀片經過精密磨削，擁有全新的PVD涂層牌 YB9320，原子重排實現涂層硬度、韌性及熱性的**匹配。結構，大幅提升加工表面質量，抗崩性能優異。
適合耐熱合金材料等的加工。P三面刃系列銑刀，在對鋼、合金鋼、不銹鋼、耐熱合金的材料加工中，切削輕快，加工表面質量優異，應用領域廣泛。一般的普通銑刀切削參數很低，而且壽命很低，換刀，機床占用時間，使用高性能整體硬質合金立銑，能較高的效率，穩切屑，較少振動。
我的UM/V系列整體硬質合金立銑刀在加工鎳基高溫合金時都能取得較好的效果。UM系列不等齒距，變刃傾角設計，大幅抗振性，切削更，變槽深設計，兼顧剛性和容屑空間，能實現更大進給，排屑更順暢。來源：。
高溫合金可細分為鎳基合金、鐵基合金和鈷基合金。高溫合金在780℃以上的高溫環境中仍具有良好的機械強度和保持表面性能不下降的能力。這是因為高溫合金具有很高的抗拉伸強度、抗蠕變破裂強度，以及良好的延展性和韌性，其抗氧化能力和耐熱腐蝕性能也十分優異。
鎳基和鈷基高溫合金主要用于、石油天然氣開采、石油化工等行業，其用量大約占到高溫合金的90％，正確加工鎳基合金的方法包括高剛性的機床設備、高壓冷卻方式、正前角刀片、適當的主偏角和*佳切屑厚度。只要很好地把握這五個關鍵要素，鎳基高溫合金的加工就成功在望。
鎳基高溫合金切削特點：1．切削阻力大（含有大量的合金元素、加工硬化現象嚴重、塑性變形大），是鋼材的1.5-2倍。2．切削溫度高，在相同條件下切削溫度為45鋼的1.5-2倍。3．磨損嚴重，機械磨損、粘結磨損、擴散磨損和氧化磨損均比較嚴重，使壽命明顯降低。
鎳基高溫合金切削加工工具：鎳基高溫合金車削加工時，既要鋒利還要保證足夠的刀尖強度，刃口必須經過仔細刃磨，保持較好的表面粗糙度，保證刃口光滑，不允許有任何崩刃、缺口、裂紋和毛刺，防止在加工時刀片崩刃損壞。
4．加工硬化現象嚴重，已加工表面硬化程度可達基體硬度的1.5-2倍。5．切削硬而韌，不易折斷，造成切屑過程巾切削處理困難。刀片的耐磨性要好，才能保證加工高溫合金時的表面質量。在車削加工時，會出現多種磨損機制，如積屑瘤，溝槽磨損，切屑錘擊等，其中會對切屑造成不利影響的兩種主要磨損機制是積屑痛和因為工件表面容易冷作硬化而造成的溝槽磨損(也稱為切深處磨損或刻劃磨損)。
的溝槽磨損發生在主切削刃和副切削刃上。在主切削刃上，溝槽磨損為在切深處發生崩刃，并且主要為機械磨損。副切削刃上出現的溝槽主要是由化學磨損造成的，對工件表面光潔度產生不利影響。為了盡可能減小這種磨損，建議采用Al2O3和PVD涂層。
切屑錘擊是機械磨損的一種形式，由切屑對切削區外側刃口的撞擊造成，主要發生于加工硬度較低、韌性較好的鎳基合金時。切屑錘擊可能出現在刀片的頂部和底部，通過改變進給率和切深量，使切屑改變流向，可能有助于減小磨損。
建議優先選用PVD涂層刀片來加工鎳基合金(尤其在粗加工時)，因為PVD涂層刀片的刃口韌性更好。我的YBG105/YB2系列PVD涂層牌 ，在鎳基合金加工中均能取得優異的表面質量。YBG105牌 ，新型的TiALN基多元涂層，具有更高的耐磨性能和抗高溫氧化性能，適合于各類高溫合金，耐熱合金等難加工材料的精、半精加工。
電鍍的供電方式主要有直流、脈沖兩種，幾年來研究比較多的是脈沖電鍍鎳基合金。脈沖電鍍開始于20世紀60年代，到了70年代末脈沖電鍍的理論、應用以及設備得到了快速的發展。與直流供電方式相比，脈沖電沉積具有更高的沉積速率、電流效率、極化度和生產效率，其對電鍍鎳層的表面形貌、微觀結構和性能具有顯著的影響［35-39］。
脈沖電鍍能夠利用電流(或電壓)脈沖的張弛來增加陰極活化極化和降低陰極的濃差極化，從而改善鎳鍍層的微觀結構，鍍層的硬度和耐磨性。隨著脈沖占空比的增大，鍍層的電沉積速率，但脈沖占空比過大，鍍層耐蝕性、光亮性變差［38］。
廖夏［40］研究了直流和單脈沖電鍍Ni-W合金鍍層的性能，結果表明，脈沖法電沉積的Ni-W合金表面形貌較為整致密，晶粒細小。李科軍等［41］采用脈沖參數為2∶1的占空比，為825Hz，Jκ為3A/dm2時，制備了結合力良好的鎳基微感光復合鍍層，并且鍍層呈現柔和的緞面效果，感光微的復合量達到35%，紫外光的照射下，顏色變深。
胡飛［42］研究了占空比對Ni-SiCp復合鍍層的影響，結果表明，隨著占空比的增大，鎳基晶粒尺寸和嵌入的SiC沉積量增加，當占空比為50%復合鍍層達到**的硬度值。也是影響脈沖電鍍的一個重要因素，隨著的增大，鍍層中復合量逐漸減小［43］。
雙向脈沖由正向脈沖電流和反向脈沖電流組成，反向電流溶解了陰極鍍層上的毛刺，改善了鍍層的厚度分布并使鍍層厚度分布均勻;反向脈沖電流陽極的溶解使陰極表面金屬離子濃度迅速回升，有利于正向周期時使用高電流脈沖?。
雙向脈沖在電鍍工藝運用較少，與直流電鍍和單脈沖電鍍相比，雙向脈沖具有*的優勢。ChengW等［44］采用雙向脈沖電沉積法在鋼板表面制備了晶粒尺寸為13．05nm納米鎳層。吳化等［45］的研究表明，采用雙脈沖波形，能鍍層中SiC含量，改善鍍層表面質量。
Ni-B、Ni-Fe、Ni-P及Ni-W等鎳基合金鍍層具有良好的耐磨性、耐蝕性和裝飾性等特點，在實際生成中應用廣泛。隨著工件使用環境越來越復雜和苛刻，對鎳基鍍層的使用性能提出了更高的要求。如向鍍液中加入一些硬質顆粒，如SiC、WC、BN、Si3N4、Al2O3或金剛石等，可使復合鍍層保持良好耐蝕性的同時具有更高的硬度和優良的耐磨性，可滿足一些特殊環境的使用要求［28］。
吳化等［29］在銅板上進行了Ni-Al2O3納米復合鍍層研究，發現納米Al2O3顆粒的加入，有效地阻礙了鎳晶粒的長大，且在顆粒附復合鍍層的硬度較純鎳的硬度高，鍍層晶粒細小、致密。適當保證鍍液中的粒子懸浮量，可以使Al2O3微粒均勻彌散于Ni基中，通過彌散強化、應變強化、位錯強化的作用，使得復合鍍層的硬度和耐磨性顯著［30］。
復合鍍層的顯微硬度隨著Al2O3含量的增加而增大，耐蝕性則先增大后減小［31］。夏法峰等［32］采用脈沖電沉積的方式，在不銹鋼基體上制備納米Ni-TiN復合鍍層，實驗結果表明，其*佳工藝為:TiN粒子的濃度4g/L，Jκ為4A/dm2，攪拌速度2000r/min。
王俊［33］研究了工藝參數對Ni-SiC復合鍍層的形態與結構的影響，結果表明，電流密度、埋砂時間、鍍液成分是影響Ni-SiC鍍層形貌和結構的主要因素，而鍍液溫度的影響不明顯。王世鈺［5］通過正交試驗和單因素試驗得到了具有良好耐磨性的鎳-SiC復合鍍、鐵-鎳-SiC復合鍍的*佳工藝。
年來，由于碳納米管(CNT)具有良好的力學性能、導電性能和導熱性能而被廣泛的利用。碳納米管作為一種新的加固材料，使得Ni-CNT復合鍍層在耐磨性和耐蝕性微機電系統中有很大的應用前景。KIM等人［34］研究發現，Ni-CNT復合鍍層的CNT含量與鍍液中CNT的含量以及電流密度有關，由于CNT具有多孔結構，導致復合鍍層的耐蝕性隨著CNT的含量的增加而下降。
碲銅系列合金作為一類具有高導、節能、無鉛環保、易切削加工等性能的新型特種銅合金材料，自產品問世以來，在多個行業得到推廣和應用。繼應用于、電子、電力、光伏、焊接切割后，目前，鑫炬礦業碲銅系列合金產品成功應用于LED產業。
市場廣闊應用廣泛鑫炬礦業作為國內從事碲銅合金與生產的企業，了多個產品的自主知識產權，所承建的高產業化西部專項-新型高導抗電弧及無鉛易切削碲銅系列合金項目示范工程，自建成投產以來，研制生產的碲銅系列合金產品（包括DT、PDT）投向市場。
通過在電子、電氣、五金、機械、水暖衛浴等多個行業的推廣應用，產品得到行業用戶認可，并樹立了良好的銅合金供應商的品牌形象，成為一大批企業的合格供應商，為本項目實施奠定了良好的應用推廣和市場銷售基礎。
鑫炬礦業生產的碲銅合金產品符合和地方新材料產業“"發展規劃要求，并列入新材料產業“"重點產品目錄，是鼓勵發展產業化項目。工藝＊＊，生產裝備及產品質量均達到國內水，產品結構合理、符合市場需求，市場前景廣闊，具有明顯的社會效益和顯著的經濟效益。
未來，在新材料產業“"發展規劃以及四川省“"戰略新興材料產業發展等產業的**下，相關行業對碲銅系列合金產品的應用前景和市場需求量將不斷擴展和增加，市場潛力。進軍LED產業日前，鑫炬礦業碲銅系列合金產品成功應用于LED產業，這是該產品繼應用于、電子、電力、光伏、焊接切割、汽車、五金、建筑等行業之后開拓的又一全新應用領域。
LED產業是“"規劃重點支持發展的產業，在2011年發布白熾燈淘汰路線圖后，LED產業迅猛發展，包括銅在內的基礎材料用量猛增。據了解，LED行業銅及銅合金使用主要是LED支架(引線框架材料，也叫帖片)和LED散熱基體(紫銅銅箔)，LED支架用量**。
隨著LED產業的發展，市場對LED產品的要求越來越高，對材料要求也更加嚴格。我生產的碲銅合金系列產品具有高導、易切削加工、抗電弧、抗腐蝕、節能、環保、節材等優點及特性，已被行業導入使用。LED產業的巨展潛力，碲銅產品提供了更廣闊的市場空間。
電線電纜行業利潤微薄主要原因在于門檻低，中小企業過多，造成產品泛濫，低價中標等違規行為，使得行業利潤越來越低，但是在電線電纜行業的一些細分領域，卻有著高額的利潤，比如特種電纜。不同于常規電纜，特種電纜需要在特定起特定作用，通常要求耐高溫、耐酸堿、防白蟻、耐腐蝕甚至耐輻射。
總之，相較于普通電纜來說，含量更高、應用領域更新、附加值也更高，因此利潤也相應要高。除了的優點之外，特種電纜市場也很大。年來，隨著國民經濟的快速發展，特種電纜需求急劇增長。造船、鐵道、飛機、宇航、石油、化工、冶金和核電等行業的特種電纜需求量逐年增加。
由于整個市場容量的擴大，特種線纜也因此迎來了良好的發展機遇：石油開采鉆井臺每年需求超過1.5萬千米;高鐵需求超過3.73萬千米……而如鐵路信 電纜、船用電纜、汽車電線、礦用電纜、飛機電纜等特種電纜，更以每年上萬千米的速度增長。
的需求，這是特種電纜發展的一大長處。目前國內特種電纜的總需求，正以每年20%的速度遞增。有專家預估，未來五年內特種電纜的市場用量或將達到400億元/年-500億元/年，市場銷售將占國內線纜市場總銷售的40%左右。
從上看，除了""規劃給特種電纜提供了不錯的發展臺之外，其他很多也利好特種電纜需求的增長，例如在2008年的規劃，規劃中提出到2020年，全國鐵路營業里程達到12萬公里以上，復線率和電化率分別達到50%和60%以上，這對鐵路電纜需求的增長是很好的保障。
又如，今年8月中旬印發的"寬帶"戰略及實施方案，此舉將"寬帶戰略"從部門行動正式上升為戰略，這將拉動光纖光纜特種電纜需求的增長。好的扶持，這是特種電纜發展的另外一大長處。倡導節能減排、綠色發展，也給特種電纜提供了新的發展機遇。
建設，從規劃、論證到分步實施，每一步都離不開特種電纜。大面積改造、高壓超高壓電纜的應用、新能源電站建設以及其他新興領域的需求，同樣為特種電纜行業注入了蓬勃的發展活力。恰好的機遇，這是特種電纜發展的另外一大長處。
高速發展的特種電纜并非可以，從設備、檢測、資金實力、產品各項性能等已能進入國內水行列，但總體來看，特種電纜行業水在上還缺乏競爭力。不夠、產能不夠是特種電纜發展的短板。
在銅價波動的今日，度高導電稀土銅合金成為一種新型的高導材料，并通過熱軋、固溶處理、冷軋、時效等工藝，使其合金的綜合性能達到了衡，其電導率、抗拉強度和硬度與工藝相比有明顯；兩只腳走路好過一只腳。
由于高昂的銅價，線纜制造企業的生產成本也一直居高不下。一旦銅價出現波動，往往國內特種線纜生產企業也會因此受到影響。這就需要我們尋找相關的替代產品。特種電纜行業在繼續保持和發展銅質電纜的同時，對新材料進行規模化生產的研究，從原材料上解決后顧之憂。
原材料問題不解決，的特種電纜很難得到長足發展，這是這是特種電纜發展的一大短處。與此同時，特種電纜企業還需要在標準化上下功夫。**企業都是做標準的，縱觀龍頭電纜企業，無不掌握著標準。不久前，進入后，與上海電纜共同負責起草額定電壓0.6/1kV鋁合金導體交聯聚絕緣電纜能源行業標準，這個標準已經上報審批，預計下半年可以發布實施。
美國通用電纜很明白，"三流企業做產品、二流企業做品牌、**企業做標準"。"鋁合金導體低壓電纜行業標準定，為產品評定和質量奠定了基礎，是規范產品市場的重要和措施。"這里已經說得很明白了，"規范市場的重要和措施"。
有不少行業的標準都引自國外，或由外業幫助制定和建立。這些"外來"的標準初期的確幫助市場向著更加規范的競爭秩序、質量方向進步，但到**，本土企業由于缺乏對標準的話語權，的競爭中處于非常不利的地位。
這樣的例子不勝枚舉。特種線纜要想在競爭中贏得地位、更大的發展，就必須用集體的力量，積極爭取標準化制定的機會，了解并爭取成為規則的參與者乃至制定者。標準化問題是是特種電纜發展的另外一大短處。
1、不用電，成本降低：成本僅為電鍍鎳的一半，電鍍鉻的三分之一，不銹鋼的四分之一，可以反復利用。2.易操作，工藝簡單：把金屬基件進入對好的液體中“一泡即成"需要再加工時不經任何處理3.無污染，無味：無三廢排放，屬于環保產品4.好處理，使用方便：形狀復雜的金屬基件內部都能處理。
幾年，電鍍鎳基合金的各種性能，如電磁記憶，耐蝕性、高硬度及耐磨性等日益受到人們的重視，對鍍層性能也提出了更高的要求。單純的電鍍鎳層性能單一，由兩種或兩種以上的金屬組成的鎳合金鍍層因同時具有多種性能，可滿足某些工況下對鍍層性能的特殊要求。
復合鍍是指采用一種或多種金屬為基質，具有某種特殊功能的微粒隨著基質金屬沉積的同時，均勻分布在鍍層表面上，形成具有特殊功能的復合鍍層。隨著電鍍與納米的發展，復合鍍層的研究已成為學者的。
與單金屬鍍層相比較，復合鍍鍍層性能更為優良，鍍層與基體結合力更強，在硬度以及耐磨性能上效果更為顯著。復合鍍層以其較高的硬度、優良的耐磨性和耐腐蝕等特點，廣泛應用于機械、石油和地質勘探行業［5］。
1．1電鍍電磁性鎳合金及復合鍍層Ni、Fe、Co屬于磁性金屬，因此電鍍Ni-Fe合金、Ni-Co合金及相關的復合鍍層具有良好的電磁性能，廣泛應用于電子產品、磁記錄材料或等領域中。Ni-Fe合金應用于工業領域已有100多年的歷史，Fe元素的加入可大量節省昂貴的Ni，早期研究主要應用于防護裝飾性鍍層，后來多用于電子工業的鐵磁記憶新材料。
電沉積Ni-Fe合金成本低，鍍層中Ni、Fe含量較易調節，幾乎能在任何導電基體上沉積［6-7］。NiFe2O4是以三價鐵離子氧化物為主要成分的復合氧化物，具有尖晶結構和優良的電磁學性能，作為重要的軟磁鐵體材料受到廣泛重視訊。
隨著經濟和電鍍的發展，電鍍鎳基合金及其復合鍍層的應用將越來越廣范，隨著資源、能源和環保等問題的日益突出和重視，新型電鍍鎳基合金及其復合鍍層，將會受到更為廣泛的研究和應用。1)脈沖電鍍鎳基合金鍍層及其復合鍍層，比直流電鍍具有明顯的優勢，其將會逐步替代后者，受到更為廣泛的研究和應用。
在復合鍍層中，復合粒子分布的均勻性問題是決定復合鍍層性能優劣的關鍵問題之一，綜合利用多種攪拌方法，復合粒子在復合鍍層中分布的均勻性，仍然是未來鎳基復合鍍層研究的重要內容之一。2)電鍍鎳基合金或者其復合鍍層能夠顯著改善單一鎳層的性能，Ni-Cr、Ni-Zn等鎳基合金鍍層的耐蝕性、耐磨性超過或與硬鉻鍍層相當，對環境污染小，是替代硬鉻鍍層未來研究和應用的重點。
3)電磁性鎳基合金鍍層及其復合鍍層不僅具有良好的磁性，還具有良好的耐蝕和耐磨性能。隨著納米材料科學的興起，電沉積納米磁性材料被認為是一種**有應用前景和應用價值的新型材料，是未來研究和應用的重點。對鎳基高溫合金添加一定量的沉淀強化元素可以使合金在時效時析出γ-Ni3(Al,Ti))相，大大金屬的強度。
但是在高溫工作條件下，析出相容易聚集長大，有的還會重新固溶于基體中，從而降低高溫強度。年來氧化物彌散強化的鎳基高溫合金得到重視。這類合金通常采用機械合金化工藝，超細的(小于50nm)在高溫下的氧化物均勻分散于合金基體中的顯微組織。
其合金強度在接合金本身熔點的條件下仍可維持，具有優良的高溫蠕能、*的高溫抗氧化性能及抗碳、硫腐蝕性能。目前已實現商業化生產的主要有三種氧化物彌散強化的鎳基高溫合金：MA956合金在氧化下使用溫度可達1350℃，居高溫合金抗氧化、抗碳、硫腐蝕之，可用于發動機燃燒室內襯。
MA754合金在氧化下使用溫度可達1250℃并保持相當高的高溫強度、耐中堿玻璃腐蝕，現已用于制作發動機導向器蓖齒環和導向葉片。MA6000合金在1100℃拉伸強度為222MPa，屈服強度為192MPa；1100℃/1000小時持久強度為127MPa，居高溫合金之，可用于發動機葉片。
來源:網絡【】鎳基合金是高溫合金中應用范圍較為廣泛的一種合金，是在領域和領域，例如發動機、等設備的研制，占有重要地位。由于鎳基合金中可以溶解多種合金元素，且能保持較好的組織性，這為其性能的改善提供了許多途徑。
科技的發展對鎳基高溫合金提出了更高的要求，為滿足市場需求，必須對鎳基高溫合金加快研究，其綜合性能。合金化設計就是這個研發工作中一個重點。一、固溶強化對鎳基高溫合金性能強化的主要是添加適量的固溶強化元素。
固溶強化型合金有著優良的抗氧化和抗疲勞性能，同時還有較好的可塑性；其較突出的優點是組織性。基于這些特性，鎳基高溫合金可用于生產工作溫度較高的金屬零部件，如發動機的扇葉。鎳的原子半徑和鎢、鉬等合金元素的原子半徑接，基于這些特性，可使鎳同時溶解大量的鎢、鉬和鈷等合金元素，卻不會出現新的相。
研究表明，常見金屬的固溶溫度范圍一般在1050——1560℃之間。美國研制出一種性能優良的固溶強化型合金——鎳基變形高溫合金Haynes280，這種合金在1400℃的高溫時，強度可達165MPa、延伸率可達87%。其主要是因為在合金中加入了難熔金屬元素，例如鎢和鉻等元素；同時在研制過程中添加少量的碳元素以形成碳化物，達到阻礙晶粒長大和強化晶界的作用。
研究還表明，通過加入大量的鉬等難熔金屬元素，可以合金的強度；通過加入釕元素可以合金的組織性；通過加入一定數量的鎢等難熔金屬，可以在一定情況下合金的抗腐蝕性能；通過添加一定量的稀土可以極大地改善抗氧化腐蝕的性能。
稀土功能材料。以稀土新材料性能、擴大領域應用、增加產品附加值為重點，充分發揮稀土資源優勢，壯大稀土新材料產業規模。大力發展超高性能稀土永磁材料、稀土發光材料，積*比容量、低自放電、長壽命的新型儲氫材料，研磨拋光材料產品檔次，提升現有催化材料性能和制備水。
稀有金屬材料。充分發揮稀有金屬資源優勢，產業競爭力。積極發展高純稀有金屬及靶材，大規格鉬電極、高品質鉬絲、高精度鎢窄帶、鎢鉬大型板材和制件、高純錸及合金制品等高含量深加工材料。加快促進超細納米晶、特粗晶粒等高性能硬質合金產業化，原子能級鋯材和銀銦鎘控制棒、高比容鉭粉、**催化材料發展水。
電子級多晶硅、大尺寸單晶硅、拋光片、外延片等材料，積極氮化鎵、鎵、碳化硅、磷化銦、鍺、絕緣體上硅（SOI）等新型半導體材料，以及銅銦鎵硒、銅銦硫、碲化鎘等新型薄膜光伏材料，推進**、低成本光伏材料產業化。
半導體材料。以高純度、大尺寸、低缺陷、高性能和低成本為主攻方向，逐步關鍵材料自給率。其他功能合金。加磁感取向硅鋼和鐵基非晶合金帶材推廣應用。積*導熱銅合金引線框架、鍵合絲、稀釬焊材料、銦錫氧化物（ITO）靶材、電磁屏蔽材料，滿足信息產業需要。
促進高導、綠色無鉛新型銅合金導線規模化發展，滿足高速鐵路需要。進一步推動高磁導率軟磁材料、高導電率金屬材料及相關型材的標準化和系列化，電磁兼容材料產業化水。推廣耐高溫、耐腐蝕鐵鉻鋁金屬纖維多孔材料，滿足高溫煙氣處理等需求。
來源：訊：歐陽小琴1，周琳燕1，余斌1，萬瑩1，斌1，胡水蓮2，馮長杰2(1．中航工業江西，江西南昌;2．南昌大學材料學院，江西南昌):電鍍鎳層具有良好的耐蝕性、耐磨性和裝飾性，電鍍鎳基合金及其復合鍍層能夠進一步電鍍鎳層的綜合性能，受到了廣泛的研究和應用。
關鍵詞:電鍍;鎳基合金鍍層;鎳基復合鍍層;研究現狀中圖分類 :TQ153．2文獻標志碼:A引言鎳由于具有較好的耐蝕性，室溫時在空氣中抗氧化性能好，不與濃反應，能耐堿腐蝕等特性，廣泛用于、汽車、電子、計算機、石油、印刷、紡織及器械等行業。
綜述了脈沖電鍍和超聲波攪拌對鍍層性能的影響，介紹了電鍍鎳基合金及其復合鍍層的研究現狀和發展趨勢。隨著社會和經濟的飛速發展，單一的鍍鎳已不能滿足產品高性能、多功能的要求。在電鍍鎳層中加入其他合金元素或微粒，形成合金鍍層或復合鍍層，是單一電鍍鎳層綜合性能的重要途徑，成為研究，并受到廣泛的應用［1-2］。
合金電鍍指兩種或兩種以上金屬離子在陰極上共沉積形成均勻細致鍍層的一種電鍍工藝。金屬共沉積過程需要［3］至少一種金屬離子能單獨從水溶液中電解析出，且共沉積的金屬元素的電位相。在電沉積過程，向鍍液中加入不溶性化合物粒子，形成復合鍍層，可使鍍層具有某些特殊性能或功能［2-4］。
【】“新一代環保型特種表面合金催化液"是金屬表面處理的新，合金催化鍍是一種低成本，操作簡便，清潔生產的環境效應。它具有深鍍能力好鍍層致密，孔隙率低等特點，合金催化鍍是一項標準的清潔生產工藝，所謂清潔生產就是指采用無污染的做食品原料配制液體做生產工藝。
可鍍多種金屬材料，鐵，碳素鋼，模具鋼，合金鋼，銅及銅合金，鋁及鋁合金等，鍍層均勻性好結合力強，耐磨耐腐等優點。一、組成結構這是一種表面處理，它是由下列組分組成，水，鎳，次鈉，緩沖劑，絡合劑，氨粉，硫光粉，碘鈉粉，潤濕劑。
其特征在于：它的由下列組分含量（重量比）組成：水90%，鎳2．8%，次鈉2．6%，緩沖劑1．4%，絡合劑3．0%，氨粉0．14%，硫光粉0．002%，碘鈉粉0．008%，潤濕劑適量。二、原理合金催化鍍又稱無電解鍍，是在無外界電流作用下，利用鎳鹽和還原劑在同一溶液中進行自催化的氧化還原反應，將鎳離子還原在物體表面形成非晶態的鎳和磷合金鍍層的新成膜。
三、產品特點“新一代環保型特種表面合金催化液"，作為替代電鍍處理金屬表面的科技，具有無味、無三廢排放、使用方便快捷、與金屬基件結合強度高、不起皮、不脫落、生銹、耐磨耐腐蝕強、硬度高厚度可控等電鍍所不具備的優點領域,一泡即成。
該鍍層外觀呈銀白色，且結構細致緊密，具有優異的防腐，耐磨性能，所以在表面處理里面“金屬玻璃"雅 。產品特點:1、無味、無三廢排放，對不構成危害，對環境不造成污染，屬大力提但倡推廣的綠色環保產品。
2、工藝簡單，使用方便快捷，不需外接電源，可直接將鍍件放置在該催化液中浸泡20-40分鐘，即可形成光亮如鏡的表面。3、成本低廉，每方米的造價約10-15元，僅為電鍍的1/2，不銹鋼的1/4。4、與金屬結合強度高，不起皮、不脫落，生銹，既保持了金屬基件原機械性能，又增加了耐磨性、耐腐蝕性。
成立于2001年，地處經濟發達的長三角地區--上海，是一家生產銷售：特種合金，鎳及鎳基合金，高鎳合金，英科耐爾合金，雙相鋼，奧氏體不銹鋼，銅及銅合金（紫銅，黃銅，鉻鋯銅，錫青鎳，白銅等），法蘭，緊固件等系列的企業。
5、表面合金層均勻致密，不論是沉孔、深孔、管道內壁、制品拐角等形狀復雜的表面，都能進行表面處理，無麻點，無氣孔。而這些都是電鍍做不到的。6、仿型性好。7、厚度可控。現有員工200多人，擁有骨干40多人及業務嫻熟的人員和一支的服務隊伍；為照料客戶不時之需，為客戶提供親切滿意的服務。
絡可以隨時為客戶提供貨源產品和快速便捷的服務。同時，為了服務于不同行業的用戶，便捷的提供客戶滿意的產品，還自主了一套ERP電子資源系統。上庫存傳輸系統，快捷的物流方式，保證所有客戶的訂單都能在短的時間內準確的答復及的物流運輸，做到“客戶至上，滿意一百"的服務方針。
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核心提示:據悉,環保組*正式進駐泰州,決定全市范圍內所有不符合環保要求的中頻爐,一律于5月24日零點前關停。據悉,環保組*正式進駐泰州,泰州市委市為了配合的環保工作要求,向全市各下級部門發出通知,并針對性,決定全市范圍內所有不符合環保要求的中頻爐,一律于5月24日零點前關停。
不銹鋼重鎮——戴南,本月24日起清退中頻爐,戴南地區目前在產企業多以不銹鋼管型材為主,本次受環保影響,預計影響不銹鋼產量約有7-8萬噸左右。戴南地區不銹鋼月產量在10萬噸左右,線材月產量在2萬噸左右,其余型材將5-6萬噸,同時還有部分帶材產量!經本次整頓后,預計未來戴南地區或將興起新一輪建廠熱潮,產能置換將開始!。
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