高溫合金進口原裝廠價代理不管是通過何種熱處理工藝來改變K232高溫合金材料性能，都與K232高溫合金化學(xué)成分息息相關(guān)，所以其值，至關(guān)重要。上海鋼澤合金集團合金銷售K232高溫合金材料具有多年，對各國各行業(yè)的規(guī)范了如指掌，讓我們從鋼澤合金集團合金數(shù)據(jù)里摘抄出來吧：

化學(xué)成分(％)：
碳 C(％): ≤0.15
鉻 Cr(％): 12.0～16.0
鉬 Mo(％): 1.50～2.50
鎳 Ni(％): 38.0～42.0
鈷 Co(％): —
鎢 W(％): 3.50～4.50
鋁 Al(％): 1.80～2.30
鈮 Nb(％): —
鈦 Ti(％): 2.30～2.80
鐵 Fe(％): 余量
硅 Si(％): ≤0.50
錳 Mn(％): ≤ 0.50
磷 P(％): ≤ 0.020
硫 S(％): ≤ 0.015
硼 B(％): ≤0.02

鈰Ce(％): ≤0.02

鋯Zr(％): ≤0.05

主要特性 用途舉例
用于制造使用溫度800度以下的柴油機增壓渦輪。

力學(xué)性能：
高溫合金進口原裝廠價代理1、瞬時拉伸性能：
1):抗拉強度MPa:溫度/室溫℃≥1275；溫度/650℃≥1000;溫度/-196℃≥1470.
2):屈服強度MPa:溫度/室溫℃≥1035；溫度/650℃≥860.
3):伸長率%:溫度/室溫℃≥12；溫度/650℃≥12;溫度/-196℃≥12.
4):斷面收縮率%:溫度/室溫℃≥15；溫度/650℃≥15;溫度/-196℃≥20.
2、沖擊功AK J:溫度/室溫℃≥32.
3、持久性能(690MPa):
1):壽命h:溫度650℃≥32.
2):伸長率%:溫度650℃≥4.
硬度HB:溫度/室溫℃≥331.
冶煉：合金采用真空感應(yīng)爐+電渣重熔或真空感應(yīng)爐+真空自耗重熔；當(dāng)改變?nèi)蹮捁に嚂r應(yīng)征得需方同意、當(dāng)需方要求某一工藝時，應(yīng)在合同中注明。
交貨狀態(tài)：圓棒不經(jīng)熱處理交貨，其表面應(yīng)磨光或車光交貨，經(jīng)需方同意也可以黑皮交貨。
熱處理制度：
1)固熔處理：950～980℃、在選定溫度下±10℃保溫1h,空冷。
2):時效處理：在720℃±10℃保溫8h、爐冷150℃/至620℃±10℃保溫8h，空冷。

K232高溫合金鋼的主要性能及應(yīng)：

高韌性及耐高溫性；高溫下具有X異的耐熱疲勞及耐磨性；非常適合用于高要求的產(chǎn)品；

熱處理變形小；與的冶煉鋼相比，具有更好的等向性，各方向均有的韌性和塑性。

K232高溫合金鋼的主要應(yīng)用及制作：

適應(yīng)：輕合金壓力成形；鋼材鍛造成形之模具；模具；重合金生產(chǎn)之方鐵及導(dǎo)套；

壓力成形模模具；壓鑄模（上模、下模、鑲塊、頂針、套筒冷沖裁、熱剪及耐磨部件。

模（凹模、模墊、筒、凸模）；鋁、銅、鎂的熱壓成形模；塑料模；

K232高溫合金鋼的物理性質(zhì)工藝：

熱數(shù) 20-100℃ 20-200℃ 20-300℃ 20-400℃ 20-500℃ 20-600℃ 20-700℃

10-6m/ x k 11.90 12.50 12.60 12.80 13.10 13.30 13.50

K232高溫合金鋼熱傳導(dǎo)性物理工藝

葛利茲牌號 熱傳導(dǎo)性 20℃ 350℃ 700℃

K232高溫合金W/m x K 36.40 32.20 27.50

K232高溫合金鋼超聲檢驗：

ASTM A388-FBH max.3mm(1/8inch)或者、SEP 1921-test group 3-class E,e或者其他要求

K232高溫合金鋼清凈度ASTM E45-Mehtod A with type A≤0.5,B;C and D each≤1或者

DIN 50602-K1≤10、或者按客戶要求

供應(yīng)1.2367鋼出廠狀態(tài)及硬度：退火硬度至220HB(750N/mm2)

運用狀態(tài)：HRC35~55(1000~1600N/mm2)

注：凡含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、不銹鋼(不銹鋼滲氮前需去除工件表面的鈍化膜,對不銹鋼、耐熱鋼可直接用離子氮化處理)、球墨鑄鐵等均可進行滲氮. 滲氮后零件雖然具有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強度,但只是表面很薄的一層(鉻鉬鋁鋼于500--540C經(jīng)35--65h滲氮層深只達0.3--0.65mm) .必須有強而韌的心部組織作為滲氮層的基底,才能發(fā)揮滲氮的較大作用。

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K232高溫合金熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：

1.過熱

——過熱K232高溫合金組織中殘留奧氏體增多，尺寸性下降。由于淬火組織過熱，K232高溫合金鋼的晶體，會零件的韌性下降，抗沖擊性能，軸承的壽命也。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。

2.欠熱

——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使K232高溫合金硬度下降，耐磨性急劇，影響K232高溫合金材料壽命。

3.淬火裂紋

——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬體積變化時的組織應(yīng)力大于K232高溫合金鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是K232高溫合金鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。

4.熱處理變形

——K232高溫合金在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以K232高溫合金熱處理變形是難免的。

5.表面脫碳

——K232高溫合金在熱處理中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的分?jǐn)?shù)，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過較后加工的留量就會使零件報廢。K232高溫合金表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。

6.軟點

——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?/span>K232高溫合金表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面K232高溫合金耐磨性和疲勞強度的嚴(yán)重下降。

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