X7CrTi12不銹鋼在800°C高溫下仍保持優異強度，兼具耐腐蝕與易加工特性，廣泛應用于石化管道、汽車排氣管等關鍵部件。

X7CrTi12（也稱為1.4720不銹鋼）是一種德國DIN標準的耐熱鋼，以其優異的耐高溫性能、良好的耐腐蝕性和機械性能在工業領域獲得廣泛應用。

X7CrTi12 化學成分

X7CrTi12的化學成分是其性能的基礎，其主要配比包括：

• •碳 (C)：≤0.08%，較低的碳含量有助于保持良好的焊接性和成形性。

• •硅 (Si)：≤1.0%，提高抗高溫氧化能力。

• •錳 (Mn)：≤1.0%，有助于脫氧和改善熱加工性。

• •磷 (P)：≤0.040%，雜質元素，嚴格控制。

• •硫 (S)：≤0.030%，雜質元素，嚴格控制。

• •鉻 (Cr)：10.5%-12.5%，提供主要的抗氧化和耐腐蝕性能，尤其在高溫下形成保護性氧化層。

• •鈦 (Ti)：≥6×%C≤1.0%，通過形成穩定的碳化物，防止碳與鉻結合，從而抑制晶間腐蝕，并提高高溫強度和組織穩定性。

• •鉬 (Mo)：未見主動添加。

• •鎳 (Ni)：未見主動添加或微量。

X7CrTi12 特性與應用

X7CrTi12鋼集多種優良特性于一身：

• •優異的耐高溫性能：能在高達800°C的溫度下保持良好的強度和組織穩定性，尤其適合高溫長期工作的部件。

• •良好的耐腐蝕性：對氧化性和還原性介質均有一定的抵抗能力，適用于化工、石油等腐蝕環境。

• •良好的機械性能與加工性能：在常溫及高溫下均具備足夠的強度、韌性和延展性，易于進行冷、熱加工，焊接性能也較好。

這些特性使得X7CrTi12成為許多高溫和/或腐蝕環境下的關鍵材料，其典型應用包括：

• •石油化工行業：管道、容器、儲罐、換熱器、爐管、煙道擋板、催化裝置部件等。

• •汽車工業：發動機排氣系統部件、渦輪增壓器殼體等。

• •工業爐與熱能工程：爐輥、輻射管、爐底板、換熱器管、燃燒器部件、燒結車擋板、焙燒爐滾筒、鍋爐部件等。

• •航空航天領域：發動機某些零部件、導流板等。

• •其他：醫療注射器、家具物品、玻璃模具、水泥窯部件、搪瓷窯構件等。

X7CrTi12 物理性能

X7CrTi12的一些基本物理參數如下：

• •密度：約為7.85 g/cm3。

• •熱膨脹系數 (20-200°C)：約11 × 10??/°C。

• •熱導率：約25 W/(m·°C)。

• •比熱容：約450 J/(kg·°C)。

• •電阻率：約0.6 Ω·mm2/m。

• •磁性：具有磁性。

X7CrTi12 機械性能

室溫機械性能 (退火狀態)：

• •抗拉強度：400 - 600 MPa

• •屈服強度：≥ 210 MPa

• •伸長率：≥ 25.0%

• •硬度：≤ 179 HBS

高溫力學性能：

X7CrTi12在高溫下能保持較好的蠕變強度和持久強度，例如：

• •蠕變極限 (1000h)：

• •600°C: 約 27.5 MPa

• •700°C: 約 8.5 MPa

• •800°C: 約 3.7 MPa

• •蠕變斷裂強度 (1000h)：

• •600°C: 約 35 MPa

• •700°C: 約 9.5 MPa

• •800°C: 約 4.3 MPa

X7CrTi12 熱處理、加工與供應

• •熱成型溫度：建議在1050°C - 750°C范圍內進行。

• •退火處理：通常在750°C - 850°C進行，以消除內應力，改善組織。

• •提高疲勞壽命的方法：可通過精細加工減少內部缺陷、采用噴丸或拋光等表面處理、優化熱處理工藝以及改進零件設計以降低應力集中來提高其疲勞壽命。

• •供應形態：該材料通常以多種形態供應，包括：

• •棒材：圓棒、鍛圓、光圓等，直徑范圍可從幾毫米到幾百毫米。

• •板材：薄板、中厚板，厚度范圍廣。

• •帶材

• •管材：無縫管、焊管等。

• •絲材

• •鍛件：可根據需求定制各種形狀的鍛件。

• 表面處理狀態也可根據應用需求提供，例如酸洗、拋光等。