這是常用的壓鑄模具鋼。它具有較低的含碳量，以保證鋼的高韌性和良好的導熱性，同時含有較多的易形成碳化物鉻、鎢元素，因此

在高溫下有較高的硬度和強度（650℃時硬度仍達HB300左右）由于鋼的相變溫度較高，故抵抗冷熱交變的耐熱疲勞性良好。淬透性

也較好，鋼材斷面厚度在100毫米以內時可以淬透，但其韌性和塑性較差。

適用于制作高溫下，高應力，但不受沖擊負荷的高硬度的熱壓模，頂鍛模,壓鑄模等

3Cr2W8V在高溫下具有高的強度和硬度（650無時硬度300HBW左右），抗冷熱交變疲勞性能較好，但韌性較差。3Cr2W8V適宜制作高溫下高應力、但不受沖擊載荷的凸模、凹 模，如平鍛機上用的凸凹模、鑲塊、銅合金擠壓模、壓鑄用模具；也可用來制作同時承受大壓應力、彎應力、拉應力的模具，如反擠壓模具等；還可以制作高溫 下受力的熱金屬切刀等。

牌號對照：

中國GB標準牌號3Cr2W8V、中國臺灣CNS標準牌號SKD5、俄羅斯TOCT標準牌號3X2B8ψ、法國AFNOR標準牌號Z30WCV9、法國NF標準牌號Z30WCV9、意大利UNI標準牌號X28W09KU/X30WCrV93KU、日本JIS標準牌號SKD5、韓國KS標準牌號STD5、美國ASTM/UNS標準牌號H21/T20821、國際標準化組織(ISO)標準牌號30WCrV9、德國DIN標準牌號X30WCrV93/X30WCrV93KU；德國DIN標準材料編號1.2581、瑞典SS標準牌號2730、英國BS標準牌號BH21(A)、日本大同熱作模具鋼DH5、日本日立模具鋼HDC。

3Cr2W8V概述：3Cr2W8V(H21)鋼是國產典型高熱強性熱作模具鋼，合金元素以W為主，W質量分數高達8%以上。3Cr2W8V鋼至今已應用70余年，是我國熱作模具鋼的傳統用鋼，應用極為廣泛，要求高承載力、高熱強性和高耐回火性的壓鑄模具，熱擠壓模具和壓型模具等，常選用3Cr2W8V(H21)鋼。3Cr2W8V鋼中含有較多易形成碳化物的Cr、W元素，因此高溫下具有較高的強度和硬度，但韌性和塑性較差。

3Cr2W8V的供貨形態

• 盤元

• 圓鋼

• 鍛坯

• 扁&方鋼

表面供貨形態：拉拔、無心磨光、熱作、剝皮、粗機加工、冷軋、熱軋。

3Cr2W8V熱處理工藝及硬度：

3Cr2W8V有哪些特性？

⑴、具有足夠的強韌性和良好的導熱性。

⑵、3Cr2W8V鋼的淬透性及回火穩定性良好。

⑶、具有較高熱強性與耐磨性，耐熱疲勞性能優異。

⑷、3Cr2W8V鋼由于合金元素含量高，元素擴散困難，因此在鑄錠的個別區域，特別是在鑄錠的*部位，合金元素可能會集到共晶成分，出現少量共晶碳化物，經過軋制、改鍛、退火，這種共晶碳化物一般會分散成橢圓球形顆粒，數量不多，危害不大。但如果冶煉不當、鑄錠較大、鑄模溫度較高而鋼液又過熱時，鋼錠中的元素偏析就特別嚴重，共晶碳化物的數量會增多，易造成模具脆裂報廢。

3Cr2W8V化學成分， ％：

碳C ..............................................0.30%~0.40%

鉻Cr ..............................................2.20%~2.70%

錳 Mn.............................. .........................≤0.40%

硅 Si ............................................................≤0.40%

磷 P..............................................................≤0.030%

Liu S.............................................................≤0.030%

釩 V............................................................0.20%~0.50%

鎢 W............................................................7.50%~9.00

3Cr2W8V在哪些應用中使用？

3Cr2W8V鋼是典型的高耐熱性熱作模具鋼，具有70余年的使用歷史，常用于制造熱鍛模、熱擠壓模和輕金屬的壓鑄模。工作時自身溫度不宜超過700℃。以下是3Cr2W8V鋼的應用實例：

⑴、3Cr2W8V鋼廣泛用于溫度在600~650℃區間服役的壓鑄模凸模、凹模或鑲件，建議選用硬度48~52HRC。

⑵、3Cr2W8V鋼在鍛造熱強鋼鍛件時，可代替5CrMnMo鋼，將模具使用壽命提高5倍以上。

⑶、3Cr2W8V鋼用于制作熱擠壓凹模，當硬度為45~50HRC時，易出現早期斷裂，使用壽命不高；當硬度為38~40HRC時，不易出現早期斷裂，平均使用壽命明顯提高。

⑷、用于鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金材料的壓鑄，推桿材料選用3Cr2W8V，建議使用硬度為45~50HRC。

⑸、3Cr2W8V鋼用于制作高溫、高應力但不受沖擊載荷的凸模、凹模，如平鍛機上的凹凸模、鑲塊，銅合金擠壓模、壓鑄用模具。

⑹、3Cr2W8V鋼也可用作高溫下工作的熱剪切刀等。

3Cr2W8V的優點：具有高熱強性，高熱穩定性，良好的耐磨性和工藝性能；

缺點：碳化物偏析嚴重，塑性、韌性、導熱性、抗冷熱疲勞性能和抗溶蝕性較差

3Cr2W8V交貨狀態和試樣淬火后的硬度值技術條件：GB1299-77交貨狀態（退火或高溫回火）硬度HB：207～255壓痕直徑mm：3.8～4.2溫度℃：1075～1125冷卻劑：油3Cr2W8V各種性能比較切削性：較差耐磨性：較好耐沖擊性：中等淬火不變形性：較好淬硬深度：深紅硬性：較好被切削性：較差脫碳敏感性：較小使用硬度HRC：45～543Cr2W8V熱處理3Cr2W8V鋼屬于中碳高合金鋼，它具有很高的韌性和良好的導熱性，鋼中較高的含鎢量，使鋼的回火穩定性提高，并在回火過程中析出碳化物造成二次硬化，因此3Cr2W8V鋼的紅硬性也較好。此外，鋼中含有的鉻和釩還能提高鋼的耐磨性和耐腐蝕性。3Cr2W8V鋼的臨界點：Ac820～830℃，Ar790℃Acm1100℃。（1）鍛造 3Cr2W8V鋼的鍛造規范如下：加熱溫度:1130～1160℃；始鍛溫度：1080～1120℃；終鍛溫度：850～900℃；冷卻方法：先空冷至Ar附近，然后緩冷。（2）退火 3Cr2W8V鋼鍛造后必須進行退火處理，其目的在于均勻組織、降低硬度，以便于切削加工。因為此鋼實際上屬于過共析鋼類型，所以一般采用等溫球化退火。退火后，組織由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成。其硬度為HB207～255。（3）淬火與回火 3Cr2W8V鋼的淬火溫度一般選擇1050～1100℃，理由是過高的淬火溫度，將導致沖擊韌性下降，近年來試驗結果表明，提高淬火溫度至1100～1150℃，可使3Cr2W8V鋼的回火穩定性、回火后的硬度、紅硬性、高溫沖擊韌性、斷裂韌性、室溫和高溫強度等均獲得較顯著的改善。這對3Cr2W8V鋼制造承受沖擊負荷不大、工作溫度較高的熱擠壓模以及壓鑄模是十分有利的，其使用壽命都有一定程度的提高。根據金相組織的觀察，在低于1150℃溫度淬火，晶粒的長大不嚴重，淬火溫度高于1175℃時，才出現粗大的馬氏體組織。所以，3Cr2W8V鋼的淬火溫度最高選擇到1150℃為宜。 3Cr2W8V鋼的加熱，和其它高合金鋼一樣，應采用預熱或緩慢加熱，以減小熱應力，小模具可以不預熱，形狀復雜和大的模具，應進行兩次預熱。 3Cr2W8V鋼的淬透性很好，一般在140～160℃的熱油或空氣中冷卻即可；對尺寸小，形狀稍復雜的模具，可采用550～600℃的鹽浴中一次分級而后空冷的淬火工藝（15～18秒/毫米）；對形狀復雜，要求變形小的模具，可采用先在830～850℃進行第一次分級（預冷），再在450～550℃進行第二次分級，然后在空氣中冷卻；如模具形狀特別復雜，采用分級淬火還不能達到要求時，則可以采用等溫淬火，如在400℃進行貝氏體等溫淬火。3Cr2W8V鋼淬火冷卻時不要冷至室溫，在冷至100~150℃時即直接轉入回火爐，以堿少裂紋的形成。