鈦是一種非常活躍的金屬元素，可以和所有元素作用，鈦在加熱中，可以和氧交互作用，表面生成氧化物膜。在不同的加熱溫度下，氧化物膜的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)是不同的。鈦板熱成型較復(fù)雜，每批次的機(jī)械性能都不盡相同，為了保證材料的質(zhì)量，都備有合格證和檢測報告。

　　1、制備鈦板對原材料供應(yīng)狀態(tài)要求

　　鈦板的一次變形——在冶金工廠軋制成板材，性能的重復(fù)性較差。國內(nèi)與國外生產(chǎn)的同樣成分的鈦板，機(jī)械性能差別不小；國內(nèi)不同工廠生產(chǎn)的板材，性能也不會一樣，即使一個工廠的產(chǎn)品，不同爐號其機(jī)械性能也不盡相同。因此為了保證零件質(zhì)量，首先應(yīng)確保原材料的質(zhì)量。從庫房領(lǐng)用的鈦和鈦合金板料，應(yīng)備有生產(chǎn)廠出廠合格證和本廠復(fù)驗合格證。為了日后便于查證，應(yīng)將合格證保存。在必要時，車間可對每張板料制造零件的基本情況作出記錄，以備查考。

　　所有板材均要求呈退火狀態(tài)供應(yīng)。為了保證零件的質(zhì)量，應(yīng)清除板材表面的氧化層和其它污染。鈦板表面不得有裂紋、起皮、壓折、夾雜物等缺陷，以及經(jīng)過酸洗的痕跡。板料應(yīng)平直并包紙出庫。在以后的下料、成形、裝配、運輸和存放過程中，都應(yīng)注意防止表面劃傷。

　　2、鈦板毛坯下料

　　各種鈑金件所用的毛料制備方法，有很多相同之處。由于使用的鈦板厚度一般均在2毫米以下，并且厚度為1．5毫米以上的零件很少，因此鈦板的下料均可利用現(xiàn)有的設(shè)備在室溫下進(jìn)行。

　　下料時，應(yīng)注意盡量使毛料邊緣光滑，特別要防止邊緣產(chǎn)生裂紋、啃傷和剪痕等缺陷，在剪切厚板時更應(yīng)注意。

　　毛料在成形前應(yīng)去毛刺和去除銳邊。由于鈦板對裂紋擴(kuò)展敏感性強(qiáng)，這一工作極為重要，以此消除應(yīng)力集中，防止毛料在成形時開裂和劃傷模具。可用銼削、砂帶磨或砂紙等去毛刺或打光。

　　應(yīng)當(dāng)注意，不管用哪種方法下料，在劃線時，只能采用不產(chǎn)生污染的墨水和筆，在毛料上不允許打鋼印，只能打膠印或?qū)ｉT配備標(biāo)簽。

　　3、成形前的除油與清洗

　　在進(jìn)行任何熱成型前，都應(yīng)清除表面的油脂，或其它污物，以免加熱時對鈦產(chǎn)生污染。此外，毛料表面的氧化物會降低材料的塑性，在成形前應(yīng)該清除。因此為了減少氣氛環(huán)境下的各類影響，一般都采用真空淬火爐及真空退火爐加熱，真空爐中的惰性氣體可以保護(hù)鈦及鈦合金材料在加熱過程中不受污染。